(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑,。如電爐鐵液1460～1520℃， 0.02%～0.04%,，可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2； ≤0．02%,，可用FeSiMg6RE2,。(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。,。,。。,。,。。,。,。球化劑的發(fā)展對促進球鐵生產(chǎn)起著重要的作用。楊浦區(qū)挑選球化劑批發(fā)

謂之“球化劑”,?！扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧?，如Mg、Ce,、Ca等,。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強度**高于灰鑄鐵,，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵,，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋,。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金）,，少數(shù)國家則采用鈣系球化劑。楊浦區(qū)貿(mào)易球化劑檢測將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達到球化目的。

這種球化劑中含硅很低,，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮,，處理效果波動大，處理時比較好跟塊狀球化劑混合使用,。將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達到球化目的,。這種球化劑較貴,，且設(shè)備投資大，但處理時合金吸收率高,，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高,。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內(nèi)，并使鐵液從合金表面上流過,，逐層與合金反映達到球化效果,，這種專門工藝稱之為MC。

這些合金的優(yōu)點是相對密度大,，反應平穩(wěn),，鎳可起合金化作用，價格貴,，這種合金在中國較少應用,。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格,，生產(chǎn)中應用比較少,。稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程,。價格高,，白口傾向大，過量會使石墨***,，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用,，*作為輔助球化元素。鎂粉和鐵粉及所設(shè)計的硅含量直接加壓成型,，這種球化劑中含硅很低,，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮，處理效果波動大,，處理時比較好跟塊狀球化劑混合使用,。(2)當爐料中干擾元素含量較高時，應選用含稀土較高的球化劑,。

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分,、粒度、形狀,、密度,、 含量等。(1)球化劑成分不準,。(2)球化劑粉化,，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動大,、有些球化劑上浮快,，反應過于激烈,，安全無保證,。(4) 含量過高，球化處理不良,，球化劑加入量過大,。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大,。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品,。首先要完善氧化鎂分析,，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素,，加強管理,；二要嚴格執(zhí)行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標時所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,。長寧區(qū)質(zhì)量球化劑檢測

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金,。楊浦區(qū)挑選球化劑批發(fā)

使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”,?！扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧兀鏜g,、Ce,、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成,，使其強度**高于灰鑄鐵,，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點,。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差,。使其強度**高于灰鑄鐵,，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵楊浦區(qū)挑選球化劑批發(fā)

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