稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源,，建立了我國的稀土鎂球鐵系列,，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量,，使球鐵生產更加蓬勃發(fā)展,。釔重稀土的應用為發(fā)展新型復合球化劑創(chuàng)造了條件,。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強,；(2)資源豐富、價格低廉,、易于熔制,；(3)對各種成分（如共晶度、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強,；鎳鎂系合金、純鎂合金,、稀土合金,。其中為廣是稀。寶山區(qū)推廣球化劑圖片

但鈣含量變化較小,，其變化范圍為20%～31%（質量分數(shù)）,；此類合金白口傾向小,，但要求處理溫度高，處理后渣量大,。鎳鎂合金在美洲,、歐洲均有應用，這些合金的優(yōu)點是相對密度大,，反應平穩(wěn),，鎳可起合金化作用，價格貴,，這種合金在中國較少應用,。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴格,，生產中應用比較少。稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑,，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程,。價格高，白口傾向大,，過量會使石墨***,，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用，*作為輔助球化元素,。普陀區(qū)質量球化劑圖片NC25中鎂含量從4%～28%（質量分數(shù)）變動,。

鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件,。目前國內外在球墨鑄鐵生產中主要應用火法冶煉的合金，壓塊球化劑,、包芯線球化劑,、粉狀球化劑應用的很少，火法冶煉的球化劑在生產中應用占90%以上,，目前這類合金中增加Ba,、Ca、Pb,、Cu,、Ni等以達到控制基體目的，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標,。

鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,，這種球化劑中含硅很低,，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,，有利于生產鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮，處理效果波動大,，處理時比較好跟塊狀球化劑混合使用,。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達到球化目的,。這種球化劑較貴，且設備投資大,，但處理時合金吸收率高,，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內,，并使鐵液從合金表面上流過,，逐層與合金反映達到球化效果，這種專門工藝稱之為MC,。鎳鎂合金在美洲,、歐洲均有應用，這些合金的優(yōu)點是相對密度大,。

這種合金在中國較少應用,。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴格，生產中應用比較少,。稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑,，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程。價格高,，白口傾向大,，過量會使石墨***，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用,，*作為輔助球化元素,。鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低,，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮,，處理效果波動大逐層與合金反映達到球化效果,，這種專門工藝稱之為MC。長寧區(qū)銷售球化劑品牌

(1)球化能力強,； (2)資源豐富,、價格低廉、易于熔制,。寶山區(qū)推廣球化劑圖片

(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃,， 0.02%～0.04%,，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2,； ≤0．02%,，可用FeSiMg6RE2。(三)生產工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件。,。,。。,。,。。,。,。寶山區(qū)推廣球化劑圖片

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