石油焦的煅燒，是為了除去硫,、水分,、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒,，可以使其成為基本上純凈的碳,。煅燒石油焦的比較大用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極,。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦,，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類,。微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學方法萃取,，或加熱到高溫使其中的氧化物分解,、揮發(fā)，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多,、價格高,，一般也不作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高,，不宜用作增碳劑,；用作增碳劑的主要是中碳石墨,，但用量也不多。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下。嘉定區(qū)進口石墨化增碳劑怎么樣

沒有多孔隙結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量。使用特點YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑）和鑄鐵用增碳劑,，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑,，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料,。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料,。質(zhì)量增碳劑是生產(chǎn)質(zhì)量鋼材必不可少的輔助添加劑,。黃浦區(qū)貿(mào)易石墨化增碳劑有哪些灰分、揮發(fā)分和硫,、磷,、氮等雜質(zhì)含量要低,，且干燥、干凈,、粒度適中,。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵,、電極粉,、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉,。轉(zhuǎn)爐冶煉中,、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑,。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,，灰分、揮發(fā)分和硫,、磷,、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥,、干凈,、粒度適中,。增碳劑其固定碳組分為：w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%,，w(S)≤0.5%,，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面,，不容易被鋼水吸收。

應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵,，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑,。所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑,。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量,。YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑）和鑄鐵用增碳劑。

（2)）如果碳量不足調(diào)整碳分時,，先打凈爐中熔渣,，再加增碳劑，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分,，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面,。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。爐外增碳(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t,，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%,。隨著鐵液碳含量逐漸升高石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量,。黃浦區(qū)貿(mào)易石墨化增碳劑有哪些

提高增碳劑的碳含量,，降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用,。嘉定區(qū)進口石墨化增碳劑怎么樣

電爐熔煉的投料方式,，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。但是要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵,，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑,。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì),，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面,。嘉定區(qū)進口石墨化增碳劑怎么樣

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