使用方法

1,、稀釋方法：用水調到所需之濃度,，并請攪拌均勻,。

2,、用清水稀釋后,，噴灑在模具表面即可,；具體稀釋比例需根據(jù)硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來選擇,，在使用進程中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)生裂痕,、發(fā)白,、水印,、吐油等不良外觀現(xiàn)象。

注意事項

1,、避免高溫,、陽光直射、遠離火源,、強酸性物質,、金屬氧化物、胺類物質以及燃性材料,。宜于室溫（25℃以下）通風處存放,。

2、嚴格控制添加比例,，本產(chǎn)品添加比例過多,，容易產(chǎn)生產(chǎn)品噴霜現(xiàn)象，嚴重影響外觀,。如果產(chǎn)品產(chǎn)生該現(xiàn)象,，可用水煮、二次硫化等方法消除

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功能良好的脫模劑大體由功能組分和助劑組分等構成,。其**能組分可以是單一種有機硅聚合物復合調配,。脫模劑中的功能組分有的還包括與主體聚合物配套的交聯(lián)劑,、催化劑等，以適宜的催化強度和固化速度,，保證脫模劑工作膜平整光亮,、在模具工作面附著牢固，協(xié)同主體有機硅聚合物達到比較好的使用效果,。

脫模劑的助劑組分發(fā)揮著不可或缺的輔助效果,。常用的輔助組分包括：溶劑、拋射劑,、潤濕劑,、防腐劑、乳化劑,、顯色劑等,。其中的溶劑組分主要是用于溶解主體有機硅聚合物，使之成為便于涂飾的操作溶液,。良好的溶劑要求其極性,、溶解度參數(shù)與主體聚合物匹配，有的溶劑自身還兼具清洗作用等,。一般應用表面活性劑作脫模劑的潤濕劑,。潤濕劑的作用是促進脫模劑在模具表面均勻展布，保證初次涂覆脫模劑和后續(xù)復涂脫模劑都能均勻流平,。

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通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%,。應根據(jù)實際情況適當調整。1,、薄壁的簡單型材,，用量可以適當少些，比如0.8%或更少,；2,、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。3,、在高填料體系內(nèi),，應提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多,，會延遲固化,。4、在拉擠生產(chǎn)中,，如果阻力過大又找不到原因時,，就需要適當增加脫模劑用量,。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑,、填料和其它樹脂添加劑之前,，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到很好的脫模效果,。

1,、按用法分類：內(nèi)脫模劑、外脫模劑,；

2,、按壽命分類：常規(guī)脫模劑、半永久脫模劑,；

3,、按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑,、無溶劑型脫模劑,、粉末脫模劑、膏狀脫模劑

4,、按活性物質分類：

①硅系列——主要為硅氧烷化合物,、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油,、甲基硅油、乳化甲基硅油,、含氫甲基硅油,、硅脂、硅樹脂,、硅橡膠,、硅橡膠甲苯溶液、

②蠟系列——植物,、動物,、合成石蠟；微晶石蠟,；聚乙烯蠟等,。

③氟系列——隔離性能非常好，對模具污染小,，但成本高聚四氟乙烯,；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）,、EO,、PO衍生物（非離子性）

⑤無機粉末系列——滑石,、云母、陶土,、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物,，耐熱乃化學性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè),。成本較硅油系列高,。

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    對脫模劑的要求主要是：有一定的熱穩(wěn)定性和化學惰性,、不腐蝕模具表面,、不殘留分解物、賦于制品表面良好的外觀,，不影響制品的色澤,、粘合性、上漆能力以及耐老化,、無氣味,、無毒性。常用的脫模劑有無機物,、有機物和高聚物三類,。無機脫模劑在塑料工業(yè)中不常用。有機脫模劑主要有脂肪酸及脂肪酸皂類,、石蠟等,。高聚物類脫模劑主要有有機硅(包括硅油、硅橡膠,、硅樹脂),、聚乙烯醇和醋酸纖維素，其中有機硅是很重要的脫模劑,。(一)有機硅脫模劑：用作脫模劑的有機硅是指聚有機硅氧烷(也可稱作聚硅酮),。1.二甲基硅油這是一種無色無味的透明粘稠液體，溶于苯,、甲苯,、二甲苯等，部分溶于乙醇,、丁醇,、丙醇，不溶于環(huán)己醉,、甲醇,、植物油、水、石蠟油,。本品無毒,。二甲基硅油具有優(yōu)良的耐溫性，其粘度隨溫度變化小,，電性能優(yōu)良,，具有憎水性，是一種用途普遍的脫模劑,。2.甲基苯基硅油這是一種無色或微黃色油狀液體,，物理性能隨組成和分子量而異，它除了有二甲基硅油的一般性能外,，還具有較佳的耐高溫,、抗輻射性能，但溫度粘度系數(shù)比二甲基硅油差,。 寧波脫模劑供應廠家哪家好,？湖州無機脫模劑有哪些

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脫模劑使用遇到的問題和解決方法：1.噴射不均引起：改善涂布,；2.噴涂流淌引起：調整噴涂量,；3.擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；4.蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同,，橘皮現(xiàn)象,， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑,；5.樹脂流動引起：易于轉折處出現(xiàn),，模具設計時克服；6.氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑,，原料問題或脫模劑消泡性能,，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度,；7.制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕,，主要選擇材料收縮率,，注入壓力等調整；8.模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同,，儲存熱量不同,，高溫處反應快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起,，模具材料,。

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