使用方法

1,、稀釋方法：用水調到所需之濃度,，并請攪拌均勻,。

2,、用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可,；具體稀釋比例需根據硅膠產品成型脫模難易程度來選擇,，在使用進程中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型后產品表面產生裂痕、發(fā)白,、水印,、吐油等不良外觀現(xiàn)象。

注意事項

1,、避免高溫,、陽光直射,、遠離火源,、強酸性物質、金屬氧化物,、胺類物質以及燃性材料,。宜于室溫（25℃以下）通風處存放。

2,、嚴格控制添加比例,，本產品添加比例過多，容易產生產品噴霜現(xiàn)象,，嚴重影響外觀,。如果產品產生該現(xiàn)象，可用水煮、二次硫化等方法消除

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脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物,、有機物以及高聚物三類。

無機脫模劑,，如滑石粉,、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物,，主要用作橡膠加工中膠片,、半成品防粘用隔離劑。

有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂,、鈉皂,、銨皂、鋅皂等）,、脂肪酸,、石蠟、甘油,、凡士林等,。

高聚物脫模劑，包括硅油,、聚乙二醇,、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機物脫模劑好得多,。

脫模劑通常有粉狀,、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面,。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,，從而形成隔離膜。 浙江無機脫模劑哪里有賣脫模劑多少錢一噸,？怎么買,？

脫模劑安全性比較：就材料的表面能而言，有機氟聚合物和有機硅聚合物同屬人工合成較低表面能材料,，但超過允許使用溫度,，有機氟聚合物可能放出有毒物質；而有機硅材料耐熱性好,，即使使用過熱分解的產物也安全無毒,。

脫模劑使用壽命：因為有機硅脫模劑耐熱性好，可承受各種塑料制品的加工溫度,，特別是以硅樹脂為基礎材料的非遷移性有機硅脫模劑,，不僅工作溫度高,，而且脫模劑組分穩(wěn)定不遷移，顯示出超長的脫模劑使用壽命,。

有機硅脫模劑普遍用于各種橡膠,、塑料的加工過程，既可以用于擠出,、注射加工工藝,，也可以用于模壓制品成型?？蓽p輕勞動強度,，提高生產效率，改善加工制品質量,。

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物,、有機物以及高聚物三類。

無機脫模劑,，如滑石粉,、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物,，主要用作橡膠加工中膠片,、半成品防粘用隔離劑。

有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂,、鈉皂,、銨皂、鋅皂等）,、脂肪酸,、石蠟、甘油,、凡士林等,。

高聚物脫模劑，包括硅油,、聚乙二醇,、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機物脫模劑好得多,。

脫模劑通常有粉狀,、半固體和液體之分,，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面,。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜,。液體脫模劑以噴涂為佳,。

寧波脫模劑貨源供應商推薦。

1、按用法分類：內脫模劑,、外脫模劑,；

2、按壽命分類：常規(guī)脫模劑,、半永久脫模劑,；

3、按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑,、水性脫模劑,、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑,、膏狀脫模劑

4,、按活性物質分類：

①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油,、硅樹脂甲基支鏈硅油,、甲基硅油、乳化甲基硅油,、含氫甲基硅油,、硅脂、硅樹脂,、硅橡膠,、硅橡膠甲苯溶液、

②蠟系列——植物,、動物,、合成石蠟；微晶石蠟,；聚乙烯蠟等,。

③氟系列——隔離性能非常好，對模具污染小,，但成本高聚四氟乙烯,；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）,、EO,、PO衍生物（非離子性）

⑤無機粉末系列——滑石、云母,、陶土,、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好,，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè),。成本較硅油系列高,。

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各種各樣有機硅脫模劑的比較:

本體硅油型脫模劑和氣霧型脫模劑的應用方法很方便,，只需要簡單將脫模劑噴涂于模具表面，即可進行加工操作,，且制品脫模非常簡便,。

油膏型脫模劑的涂抹相對于前者會較繁雜些，但是其工作膜層厚,，適用于表面粗糙的模具,，同時可持續(xù)有效脫模的次數相對比較多些。

相比于溶液型有機硅脫模劑,，水乳液型脫模劑因不使用有機溶液,，所以對環(huán)境無污染，但是水乳液型脫模劑的剝離力相對大些,，并且連續(xù)脫模使用次數也相對溶液型少些,。

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