各種各樣有機(jī)硅脫模劑的比較:
本體硅油型脫模劑和氣霧型脫模劑的應(yīng)用方法很方便,只需要簡單將脫模劑噴涂于模具表面,,即可進(jìn)行加工操作,,且制品脫模非常簡便。
油膏型脫模劑的涂抹相對于前者會較繁雜些,,但是其工作膜層厚,,適用于表面粗糙的模具,同時可持續(xù)有效脫模的次數(shù)相對比較多些,。
相比于溶液型有機(jī)硅脫模劑,,水乳液型脫模劑因不使用有機(jī)溶液,所以對環(huán)境無污染,,但是水乳液型脫模劑的剝離力相對大些,,并且連續(xù)脫模使用次數(shù)也相對溶液型少些。
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向水性化發(fā)展
現(xiàn)在世界涂料品種結(jié)構(gòu)向著減少VOC等方向發(fā)展,,水性涂料是其中發(fā)展方向之一。中國傳統(tǒng)的溶劑型涂料比重逐漸下降,,水性涂料的發(fā)展速度也很快,,但聚乙烯醇類低檔品種仍占較大比重,。提高水性涂料的質(zhì)量、開發(fā)新的品種是鞏固和發(fā)展水性涂料的重要環(huán)節(jié),。重點(diǎn)研究和開發(fā)應(yīng)以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液,、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及純丙烯酸系列為基料的乳膠涂料為主,并爭取在耐久性,、漆膜平滑性,、豐滿度、施工性,、裝飾性等方面有所突破;對于已較成熟的環(huán)氧乳液,、水性聚氨酯的水性基料應(yīng)繼續(xù)研究具有高性能的水性涂料,,滿足部分的特殊要求,。 杭州常規(guī)脫模劑價錢脫模劑水性好還是油性好?
可用做脫模劑的基礎(chǔ)物質(zhì)有很多種,,常用的脫模劑有無機(jī)物,、有機(jī)物和聚合物等類型。常用的無機(jī)物類脫模劑有石墨粉,、滑石粉,、云母粉、二硫化鑰等粉體常用的有機(jī)物類脫模劑有脂肪酸,、脂肪酸皂,、各種蠟類、乙二醇等,這類脫模劑兼有潤滑劑的作用聚合物類脫模劑主要有聚乙烯醇,、醋酸纖維素,、有機(jī)氟聚合物和有機(jī)硅聚合物等,其中有機(jī)硅聚合物是很適宜的脫模劑 ,。
有機(jī)硅脫模劑是以有機(jī)硅氧烷為原料制備而成,,其優(yōu)點(diǎn)是耐熱性好,表面張力適中,,易成均勻的隔離膜,,脫模壽命長無毒、光澤好,、不與樹脂親合等,,而普遍應(yīng)用在塑料、橡膠等各種場合中,。缺點(diǎn)是脫模后制品表面有一層油狀面,,二次加工且必須進(jìn)行表面清洗。常用的有硅油,,硅橡膠,,乳化硅油及硅脂等,。
脫模劑安全性比較:就材料的表面能而言,有機(jī)氟聚合物和有機(jī)硅聚合物同屬人工合成較低表面能材料,,但超過允許使用溫度,,有機(jī)氟聚合物可能放出有毒物質(zhì);而有機(jī)硅材料耐熱性好,,即使使用過熱分解的產(chǎn)物也安全無毒,。
脫模劑使用壽命:因為有機(jī)硅脫模劑耐熱性好,可承受各種塑料制品的加工溫度,,特別是以硅樹脂為基礎(chǔ)材料的非遷移性有機(jī)硅脫模劑,,不僅工作溫度高,而且脫模劑組分穩(wěn)定不遷移,,顯示出超長的脫模劑使用壽命,。
有機(jī)硅脫模劑普遍用于各種橡膠、塑料的加工過程,,既可以用于擠出,、注射加工工藝,也可以用于模壓制品成型,??蓽p輕勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,,改善加工制品質(zhì)量,。 寧波脫模劑供應(yīng)廠家推薦。
1,、按用法分類:內(nèi)脫模劑,、外脫模劑;
2,、按壽命分類:常規(guī)脫模劑,、半永久脫模劑;
3,、按形態(tài)分類:溶劑型脫模劑,、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑,、粉末脫模劑,、膏狀脫模劑
4、按活性物質(zhì)分類:
①硅系列——主要為硅氧烷化合物,、硅油,、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油,、乳化甲基硅油,、含氫甲基硅油,、硅脂、硅樹脂,、硅橡膠,、硅橡膠甲苯溶液、
②蠟系列——植物,、動物,、合成石蠟;微晶石蠟,;聚乙烯蠟等,。
③氟系列——隔離性能非常好,對模具污染小,,但成本高聚四氟乙烯,;氟樹脂粉末;氟樹脂涂料等
④表面活性劑系列——金屬皂(陰離子性),、EO,、PO衍生物(非離子性)
⑤無機(jī)粉末系列——滑石,、云母,、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物,,耐熱乃化學(xué)性好,,多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高,。
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半永久性脫模劑是:涂布一次后可以進(jìn)行一次以上脫模,并且很大限度地減少脫模劑涂層向聚合物轉(zhuǎn)移,。目的可以通過增加脫模劑涂層的內(nèi)聚強(qiáng)度來達(dá)到,。半永久性脫模劑一般是在各種不同惰性溶劑中配制的可交聯(lián)型聚合物。通過溶液涂布在模具表面,經(jīng)溶劑蒸發(fā),、溶質(zhì)固化,在整個模具表面上形成一層完整均勻的薄膜,。
半永久性脫模劑的特點(diǎn):
(1)容易涂布在大、小和形狀復(fù)雜的模具上,即必須是低枯度的單組份系統(tǒng),;
(2)能潤濕模具表而, 形成完整均勻的涂膜,;
(3)對模具無腐蝕性;
(4)形成的涂膜足夠薄, 能保存模具的一切細(xì)微形狀,;
(5)固化迅速, 以縮短生產(chǎn)(停機(jī)) 時問,;
(6)對膜具表面粘附性強(qiáng), 防止剝離、剝落和物質(zhì)轉(zhuǎn)移,;
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