使用方法

1、稀釋方法：用水調(diào)到所需之濃度，并請攪拌均勻,。

2,、用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可,；具體稀釋比例需根據(jù)硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來選擇，在使用進(jìn)程中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)生裂痕、發(fā)白,、水印、吐油等不良外觀現(xiàn)象,。

注意事項(xiàng)

1,、避免高溫、陽光直射,、遠(yuǎn)離火源,、強(qiáng)酸性物質(zhì)、金屬氧化物,、胺類物質(zhì)以及燃性材料,。宜于室溫（25℃以下）通風(fēng)處存放。

2,、嚴(yán)格控制添加比例,，本產(chǎn)品添加比例過多，容易產(chǎn)生產(chǎn)品噴霜現(xiàn)象,，嚴(yán)重影響外觀,。如果產(chǎn)品產(chǎn)生該現(xiàn)象，可用水煮,、二次硫化等方法消除

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橡膠塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料與模具表面接觸，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷,，使橡塑制品自模具剝離時會有一定的摩擦阻力,。橡膠塑料在注射或擠出的加工過程中，橡塑材料和模具之間往往會形成負(fù)壓,，或二者之間因物理吸附或化學(xué)鍵合而致黏結(jié),，導(dǎo)致在橡塑制品成型后從模具中剝離困難。

為了弱化制品與模具間的吸附或黏結(jié),，常常采用能夠形成有效隔離膜的添加劑——脫模劑,。脫模劑是一種用在兩個彼此易于黏著的物體表面的一個界面膜層，使黏結(jié)物與被黏物之間形成隔離,，從而易于剝離,，使制品脫模更容易和更便捷。 嘉興無機(jī)脫模劑是什么寧波脫模劑供應(yīng)商哪家好,？

脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來,，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用,，具體性能要求如下：

1,、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時,，尺寸精確無誤,。

2、脫模持續(xù)性好,。

3、成形物外觀表面光滑美觀,，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著,。

4、二次加工性優(yōu)越,。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時,，對電鍍、熱壓模,、印刷,、涂飾、粘合等加工物均無不良影響,。

5,、易涂布性。

6,、耐熱性,。

7、耐污染性。

8,、成形好,，生產(chǎn)效率高。

9,、穩(wěn)定性好,。與配合劑及材料并用時，其物理,、化學(xué)性能穩(wěn)定,。

10、不燃性,，低氣味,，低毒性。塑料脫模劑

由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的,，所以在使用中要注意以下問題：

1,、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化；

2,、在使用堿性填料時,，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng),，引起混合料的粘度增加,，但不會影響脫模效果；

3,、如果填料為氫氧化鋁,，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份,，導(dǎo)致氣泡,、裂紋等問題。

通常,，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整,。

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正確選擇脫模劑

在玻璃、陶瓷燈耐腐蝕基材上,，才可以應(yīng)用初始反應(yīng)有腐蝕性的有機(jī)氯硅烷作脫模劑基礎(chǔ)材料,。對于一膜多見小件制品的快速注射成型加工，宜采用氣霧型有機(jī)硅脫模劑,；應(yīng)用大型熱模具加工制品,，可以用水乳液型有機(jī)硅脫模劑；應(yīng)用冷模具的加工工藝，就不宜采用乳液等水劑型脫模劑,，因?yàn)樗譁粼谀＞弑砻鎸⒂绊懼破烦尚途?，如等待水分蒸發(fā)后再進(jìn)行成型加工將耗費(fèi)較長時間，故應(yīng)用冷模具加工橡塑制品宜采用溶劑揮發(fā)較快的溶液型脫模劑,，以節(jié)省脫模劑的干燥等待時間 [4]  ,。

對于強(qiáng)調(diào)要去可黏結(jié)涂飾橡塑制品的脫模，必須選用非遷移性有機(jī)硅脫模劑,，不可使用遷移性脫模劑,，以防預(yù)脫落模劑組分向制品表面遷移而妨礙涂飾黏結(jié)。就脫模剝離力比較,，通常伴隨脫模劑部分遷移的操作要比無脫模劑組分遷移的操作剝離力更小,，即前者脫模更容易。 寧波脫模劑現(xiàn)貨供應(yīng)商推薦,。舟山無溶劑型脫模劑價(jià)錢

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通常,，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%,。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整,。1、薄壁的簡單型材,，用量可以適當(dāng)少些,，比如0.8%或更少；2,、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些,。3、在高填料體系內(nèi),，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量,，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化,。4、在拉擠生產(chǎn)中,，如果阻力過大又找不到原因時,，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序,，在混合時應(yīng)在加入固化劑,、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻,。這樣可以達(dá)到很好的脫模效果,。 嘉興脫模劑怎么用

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