紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司數(shù)字化方案（上）

基本介紹

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司于1997年04月29日成立,，座落于蘇州高新區(qū)科技城，占地面積20萬平方米,。紐威數(shù)控裝備自成立以來已生產(chǎn)制造了7大類別200多種型號(hào)的數(shù)控機(jī)床,，包括：三軸,、四軸,、五軸及五軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床,、數(shù)控系統(tǒng)及伺服裝置,、機(jī)械設(shè)備零部件加工自動(dòng)線,、機(jī)器人,、機(jī)床功能部件及附件。

典型痛點(diǎn)

?車間生產(chǎn)計(jì)劃由計(jì)劃員根據(jù)MRP結(jié)果,，再結(jié)合實(shí)際情況下達(dá),，人為干預(yù)因素較大；生產(chǎn)計(jì)劃車間執(zhí)行進(jìn)度全靠線下人工傳遞,，效率低,。

?生產(chǎn)設(shè)備未實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，無法實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)及運(yùn)行狀況,；車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程無監(jiān)控,，無法及時(shí)獲取生產(chǎn)進(jìn)度信息，影響上下游車間生產(chǎn)過程銜接效率,。

?倉庫未啟用標(biāo)簽管理,，對(duì)物料上架進(jìn)行定位；物料種類繁多,，大小在使用物件將近十萬種,，盤點(diǎn)困難；需按照倉庫劃分打印不同領(lǐng)料單,，確保領(lǐng)用時(shí)防呆防錯(cuò),。?生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)線下紙質(zhì)記錄，隨貨發(fā)給客戶的檢驗(yàn)報(bào)告手工出具,。

客戶訴求

?系統(tǒng)完成初步計(jì)劃排程,，減少人為干預(yù)

?采集設(shè)備數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程可監(jiān)控,、反饋

?倉儲(chǔ)管理規(guī)范化,、精細(xì)化，防呆防錯(cuò)生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)線上記錄,、跟蹤 報(bào)表模板將會(huì)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中,，從而實(shí)現(xiàn)共享。廣東產(chǎn)品合格率案例

一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集組態(tài)監(jiān)控 數(shù)據(jù)采集組態(tài)監(jiān)控模塊可支持對(duì)特定設(shè)備或?qū)ｉT設(shè)備數(shù)據(jù)采集監(jiān)控的個(gè)性化需求,，按預(yù)定的邏輯規(guī)則分解數(shù)據(jù),，然后通過一套自定義組態(tài)畫面實(shí)時(shí),、直觀、形象地顯示采集監(jiān)控界面,?！皵?shù)據(jù)采集組態(tài)監(jiān)控模塊”是由系統(tǒng)提供的一套組態(tài)畫面系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)用戶監(jiān)控畫面內(nèi)容,、樣式,、布局與功能的自由,、柔性定制,，以達(dá)到可視化數(shù)字工廠的效果；系統(tǒng)提供給用戶自定義的報(bào)警及數(shù)據(jù)分解等功能豐富的界面控件選項(xiàng),，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分解及狀態(tài)判斷,，增加數(shù)據(jù)處理的靈活性；同一組態(tài)畫面對(duì)多臺(tái)采集服務(wù)器數(shù)據(jù)的同步監(jiān)控,；支持采集數(shù)據(jù)歸檔存儲(chǔ)功能,；支持網(wǎng)絡(luò)發(fā)布功能；實(shí)現(xiàn)重要數(shù)據(jù)的電子看板功能,。浙江安燈管理案例有哪些生產(chǎn)模型管理是為了實(shí)現(xiàn)工廠制造要素,、工廠物理元素和加工工藝的建模。

采購管理：可提供供應(yīng)商管理,，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備,。通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化，降低采購風(fēng)險(xiǎn),， 后續(xù)建立采購訂單時(shí),，可自動(dòng)帶出雙方協(xié)議價(jià)格， 便于系統(tǒng)操作和采購成本管理,。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料,、半成品等，為了之后的生產(chǎn)做好充足準(zhǔn)備,。 工序管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠按生產(chǎn)要求對(duì)工序進(jìn)行細(xì)分,，精細(xì)排產(chǎn)。 通過員工在各工序節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)報(bào)工的方式,，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進(jìn)度,。 系統(tǒng)還提供可視化報(bào)表，能夠通過工業(yè)平板,、手機(jī),、PC端等遠(yuǎn)程操作和查看。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理,、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢等功能,。提供所有項(xiàng)目信息,，查詢指定項(xiàng)目，并展示項(xiàng)目的全部生產(chǎn)周期及完成情況,。提供生產(chǎn)進(jìn)度展示,，以日、周和月等展示本日,、本周和本月的任務(wù),，并以顏色分任務(wù)所處階段，對(duì)項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施跟蹤,。

MES系統(tǒng)車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn),。提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃,，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況（能力,、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等），生產(chǎn)準(zhǔn)備條件（圖紙,、工裝和材料等）,，以及項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別及計(jì)劃完成時(shí)間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃,，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài),。高級(jí)排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車間資源實(shí)時(shí)負(fù)荷情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃,。其充分考慮到每臺(tái)設(shè)備的加工能力,，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后,，進(jìn)行計(jì)劃評(píng)估與人工調(diào)整,。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,，利用高級(jí)排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對(duì)緊急插單的復(fù)雜情況,。 一步云·數(shù)字工廠的物料管理包括：缺料預(yù)警、用料防錯(cuò)和采集,、缺料補(bǔ)料,、配送和統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。

一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理模組? 質(zhì)量管理是指將原材料檢驗(yàn),、發(fā)料檢驗(yàn),、倉庫檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn),、以及QA檢驗(yàn)等所得的大量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中,。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過程的質(zhì)量，以保證質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題,。采用質(zhì)量控制的七大手法和統(tǒng)計(jì)過程控制對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析,、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等,，進(jìn)而改善品質(zhì),。其中包括了維修、重工,、報(bào)廢管理,，記錄生產(chǎn)過程中的不良品信息、維修記錄,、報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄,。軟件會(huì)通過各方面的協(xié)調(diào)與優(yōu)化，有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方針,，提升顧客的滿意度,。廣東產(chǎn)品合格率案例

一步云·數(shù)字工廠的物料管理會(huì)負(fù)責(zé)管理工廠范圍內(nèi)全部物料物流。廣東產(chǎn)品合格率案例

MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ),，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。車間資源管理主要對(duì)車間人員,、設(shè)備,、工裝、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理,，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。

MES系統(tǒng)庫存管理

庫房管理針對(duì)車間內(nèi)的所有庫存物資進(jìn)行管理,。車間內(nèi)物資有自制件,、外協(xié)件、外購件,、刀具,、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實(shí)現(xiàn)庫房存貯物資檢索,，查詢當(dāng)前庫存情況及歷史記錄,；提供庫存盤點(diǎn)與庫房調(diào)撥功能，對(duì)于原材料,、刀具和工裝等庫存量不足時(shí),，設(shè)置告警；提供庫房零部件的出入庫操作,，包括刀具／工裝的借入,、歸還、報(bào)修和報(bào)廢等操作,。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制,，以減少等待時(shí)間,、庫存和過量生產(chǎn)等浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中采用條碼,、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種方式實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度,。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn)，實(shí)施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度,，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài),，對(duì)于當(dāng)前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實(shí)現(xiàn)工序派工,、工序外協(xié)和齊套等管理功能,，可通過看板實(shí)時(shí)顯示車間現(xiàn)場(chǎng)信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等。

廣東產(chǎn)品合格率案例

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺(tái),，共享生產(chǎn)計(jì)劃,、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況,、入庫情況等,。“1”實(shí)時(shí)掌握采購訂單真實(shí)備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn),，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升,。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。