設備管理：設備資產(chǎn)清晰管理,、設備故障及時預警。設備臺賬管理：以設備編號作為設備的單獨標識,，建立設備臺賬,，定義設備相關屬性。 設備集成：通過采集設備運行數(shù)據(jù),，進行相關報表的輸出,，為管理提供相應決策,。 設備維修管理：記錄設備維修情況，形成設備維修分析報告,。 設備點檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設備點檢保養(yǎng)計劃,、同時針對點檢保養(yǎng)任務進行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進行數(shù)量化管控,，做到備品備件賬務的可視化以及出入庫管理,。而工廠計劃管理則可以支持對生產(chǎn)任務的快速響應和組織。金屬門窗制造管理方法

一步云·數(shù)字工廠能通過信息傳遞,，從而對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理,。當工廠發(fā)生事件時，系統(tǒng)能對事件及時做出反應并報告,，用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理,。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有或者低附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作,。作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排,、追蹤、監(jiān)視和控制,、物料流動,、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮,，從而達到實施制造自動化戰(zhàn)略的目的,。新材料制造企業(yè)管理方案一步云·數(shù)字工廠實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調度派工,、計劃監(jiān)控,、動態(tài)調整功能；

鄭州嘉晨電器有限公司

鄭州嘉晨電器有限公司是一家專注于車輛電力驅動和智能網(wǎng)聯(lián)關鍵技術研發(fā),、設計,、制造的****和雙軟企業(yè)。

典型痛點

生產(chǎn)計劃靠人工拆解,、計算，交期難預測

生產(chǎn)過程通過人工紙質管理,，工作效率低

庫存不透明,、無預警，呆滯,、臨期物料多

設備信息依靠人工維護,，設備異常難預防

客戶訴求

系統(tǒng)自動排程，緊急插單可控

生產(chǎn)過程監(jiān)控，生產(chǎn)效率提高

庫存實時可查,，呆滯物料預警

設備臺賬線上維護,，異常記錄

解決方案

計劃排程：系統(tǒng)的生產(chǎn)排期功能默認按需求時間的先后排序，而后計劃員可手動調整排產(chǎn)順序,。通過看板實時顯示質檢進度,，備料進度，開班情況,，合理及時安排計劃,。

生產(chǎn)透明：員工通過移動端在系統(tǒng)上報工，通過條碼,、倉儲移動作業(yè)實現(xiàn)車間線邊庫存的系統(tǒng)化管理,；通過安燈，實現(xiàn)現(xiàn)場異常管理,；通用看板實時反饋物料,，生產(chǎn)進度。

倉儲條碼：生產(chǎn)完工質檢后生成入庫單,，由倉庫人員接收入庫,。在系統(tǒng)中掃描或輸入物料編碼獲取物料位置信息；同時設置呆滯期限,，展示呆滯物料,。

設備臺賬：梳理設備臺賬，規(guī)范設備臺賬管理,；建立系統(tǒng)化的設備點檢，保養(yǎng),，維修計劃,，并詳細記錄在系統(tǒng)上。

客戶收益

優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)

生產(chǎn)過程透明

庫存信息共享

設備問題透明

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收,、采購接收,、IQC、采購退貨,、條碼管理,、入庫上架、庫內(nèi)管理,、盤點平臺,、盤點掃描、轉移發(fā)出,、轉移接收,、倉庫發(fā)貨、發(fā)貨單管理、發(fā)貨撿料,、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能,。同時質量管理則可以通過完備可調的質檢體系和移動端質檢錄入，來提高質檢流程效率,。質量管理模塊包括以下功能：質量標準定義,、檢驗任務看板、報檢結果錄入,、不合格處理,、半成品生產(chǎn)追溯、成品追溯和檢驗結果分析（內(nèi)報檢結果錄入-PC/APP以及不合格錄入）,。報表模板將會存儲在數(shù)據(jù)庫中,，從而實現(xiàn)共享。

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間計劃與排產(chǎn)管理：生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點和難點,。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進生產(chǎn)管理水平的重要手段,。車間接收主生產(chǎn)計劃，根據(jù)當前的生產(chǎn)狀況（能力,、生產(chǎn)準備和在制任務等）,，生產(chǎn)準備條件（圖紙、工裝和材料等）,，以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求,，合理制訂生產(chǎn)加工計劃，監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài),。高級排產(chǎn)工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度,，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力,，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調整,。在完成自動排產(chǎn)后，進行計劃評估與人工調整,。在小批量,、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況,。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)匯集了車間內(nèi)與管理和優(yōu)化生產(chǎn)活動全過程相關硬件或軟件,。金屬門窗制造管理方法

生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序，層層填單,、單單滯后,，反復上報的數(shù)據(jù)，喪失決策意義的問題,。金屬門窗制造管理方法

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司數(shù)字化方案（上）

基本介紹

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司于1997年04月29日成立,，座落于蘇州高新區(qū)科技城，占地面積20萬平方米。紐威數(shù)控裝備自成立以來已生產(chǎn)制造了7大類別200多種型號的數(shù)控機床,，包括：三軸,、四軸、五軸及五軸以上聯(lián)動的數(shù)控機床,、數(shù)控系統(tǒng)及伺服裝置,、機械設備零部件加工自動線、機器人,、機床功能部件及附件,。

典型痛點

?車間生產(chǎn)計劃由計劃員根據(jù)MRP結果，再結合實際情況下達,，人為干預因素較大,；生產(chǎn)計劃車間執(zhí)行進度全靠線下人工傳遞，效率低,。

?生產(chǎn)設備未實現(xiàn)互聯(lián),，無法實時采集設備數(shù)據(jù)及運行狀況；車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程無監(jiān)控,，無法及時獲取生產(chǎn)進度信息,，影響上下游車間生產(chǎn)過程銜接效率。

?倉庫未啟用標簽管理,，對物料上架進行定位,；物料種類繁多，大小在使用物件將近十萬種,，盤點困難,；需按照倉庫劃分打印不同領料單，確保領用時防呆防錯,。?生產(chǎn)過程質量數(shù)據(jù)線下紙質記錄,，隨貨發(fā)給客戶的檢驗報告手工出具。

客戶訴求

?系統(tǒng)完成初步計劃排程,，減少人為干預

?采集設備數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程可監(jiān)控,、反饋

?倉儲管理規(guī)范化,、精細化，防呆防錯生產(chǎn)過程質量檢驗數(shù)據(jù)線上記錄,、跟蹤 金屬門窗制造管理方法

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務,。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺,，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進度、質量情況,、入庫情況等,。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準確信息,，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈,。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點,，驅動整體協(xié)作效率的提升,。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化,、供應鏈領域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件、紡織服裝等行業(yè),。