一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理 設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)要素,，關(guān)系著生產(chǎn)的效率,、質(zhì)量與成本等問題,。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產(chǎn)的整體管理，就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務(wù)流程,，實現(xiàn)對設(shè)備資源的利用進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配,。系統(tǒng)地實現(xiàn)對設(shè)備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計,、和分析,，其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備故障診斷、產(chǎn)量,、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析等,。系統(tǒng)會記錄設(shè)備的基本情況、維修計劃,、資源當(dāng)前狀況等，記錄可以是自動采集或手工輸入設(shè)備運行狀態(tài),。如果機器停下或者發(fā)生計劃外的停機,，系統(tǒng)可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由,，將機器重新投入生產(chǎn),。所有停機原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉，作未來分析之用,。工廠中有設(shè)備,、人員、生產(chǎn)物料,、在制計劃,、交貨期等約束條件。采購進(jìn)度系統(tǒng)廠家

班組管理 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)員工管理模塊較為典型的應(yīng)用為員工上崗,、離崗,、報工、完工記錄,，統(tǒng)計人員有效工作時間,。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產(chǎn)量,、產(chǎn)出良率等,，從而為員工績效考核和生產(chǎn)計劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。其次,，通過一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以準(zhǔn)確管理人員等級,，不同的人員被賦予不同的權(quán)限，實現(xiàn)各業(yè)務(wù)崗位的責(zé)權(quán)清晰,，促使員工專注于本職工作,。管理者也能準(zhǔn)確把握員工的具體動向，將管理方案嚴(yán)格地貫徹到工作流程當(dāng)中,，使得管理更加規(guī)范化,。采購進(jìn)度系統(tǒng)廠家控制和利用實時準(zhǔn)確的制造信息來指導(dǎo)、傳授,、響應(yīng),，并報告車間發(fā)生的各項活動。

訂單管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產(chǎn)情況，能根據(jù)交期以及實際需求自動排產(chǎn),。對于臨時插單等現(xiàn)象也能通過人工修改交期,，自動同步到生產(chǎn)線中，對于即將超期或臨期的生產(chǎn)任務(wù)在報工界面用警示顏色及文字消息提醒,。 生產(chǎn)管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)按生產(chǎn)要求對工序進(jìn)行細(xì)分,，精細(xì)排產(chǎn)。通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式,，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進(jìn)度,。系統(tǒng)還提供可視化報表，能夠通過工業(yè)平板,、手機,、PC端等遠(yuǎn)程操作和查看。

計劃排程由ERP導(dǎo)入,，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單,，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù)。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準(zhǔn)確,，視線可視化準(zhǔn)確的實時管控,。計劃排產(chǎn)結(jié)合車間調(diào)度帶來了無法估量的意義：原本因為計劃員人數(shù)和時間有限，導(dǎo)致只能針對工單和產(chǎn)線級別進(jìn)行排產(chǎn),，現(xiàn)在可準(zhǔn)確排產(chǎn)到工序和工位,。計劃員指定了訂單的生產(chǎn)順序，解決ERP缺乏便捷排產(chǎn)手段的問題,，車間班組長熟悉現(xiàn)場情況,，指導(dǎo)高效作業(yè)。對于經(jīng)常發(fā)生人員,、物料,、設(shè)備、質(zhì)量,、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場,，賦予車間班組長一定權(quán)限，能及時應(yīng)對突發(fā)狀況,。報表中心中數(shù)據(jù)報表和圖表制作,、查詢分析等工具可對用戶完全開放，滿足企業(yè)對個性化查詢,、統(tǒng)計的需求,。

一步云·數(shù)字工廠的產(chǎn)品追蹤追溯模組說明 產(chǎn)品追蹤追湖支持從客戶返修、銷售發(fā)貨,、生產(chǎn)過程,、物料供應(yīng)等整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯,，從而可以幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)輸入產(chǎn)品序列號,，即可查詢到產(chǎn)品銷售去向,，并支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息,，可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品,，做到準(zhǔn)確的備品備件管理。系統(tǒng)提供輸入查詢界面,，例如輸入產(chǎn)品號,、序列號、批號,、生產(chǎn)日期、入庫日期,、出貨日期,，可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細(xì)數(shù)據(jù)，設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果,，實現(xiàn)產(chǎn)品的正反向追溯報表中心可支持對多個數(shù)據(jù)庫不限量的報表定制和查詢,。主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)哪家實用

計劃排程：由ERP導(dǎo)入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單,，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù),。采購進(jìn)度系統(tǒng)廠家

一步云·數(shù)字工廠生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)采集模塊是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計劃調(diào)度,、產(chǎn)品維護(hù)記錄以及其它生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),。一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集功能，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)的收集和整理工作,。主要采集數(shù)據(jù)如下： 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員,、開工時間、完工時間,、產(chǎn)品數(shù)量,，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)，同時可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與時間等信息,； 設(shè)備數(shù)據(jù)采集：通過與底層自動化設(shè)備的接口,，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)信息、主要參數(shù)的采集與管理,，并對設(shè)備故障信息提供報警功能,； 檢測數(shù)據(jù)采集：實現(xiàn)整車性能檢測數(shù)據(jù)的維護(hù)和管理，便于性能數(shù)據(jù)的查詢,、統(tǒng)計分析與回溯,。采購進(jìn)度系統(tǒng)廠家

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺,，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況,、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年,，甄一團(tuán)隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配、電子配件,、紡織服裝等行業(yè),。