一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理∶把從制造現(xiàn)場收集到的數(shù)據(jù)進行實時分析以控制產(chǎn)品質(zhì)量。過程管理∶監(jiān)控生產(chǎn)過程,，并自動修正生產(chǎn)中的錯誤,，提高加工效率和質(zhì)量，或者向用戶提供糾正錯誤并提高在制行為的決策支持,。工設(shè)備維護管理∶跟蹤和指導(dǎo)企業(yè)維護設(shè)備和刀具以保證制造過程的順利進行并產(chǎn)生除報警外的階段性,、周期性和預(yù)防性的維護計劃，也提供對直接需要維護的問題進行響應(yīng),。生產(chǎn)跟蹤∶提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息,。性能分析∶提供按分鐘級更新的實際制造過程的結(jié)果報告,，并將這些結(jié)果與過去的歷史記錄及所期望出現(xiàn)的經(jīng)營目標(biāo)進行比較。軟件會通過各方面的協(xié)調(diào)與優(yōu)化,，有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進方針,，提升顧客的滿意度。主數(shù)據(jù)管理程序解決方案

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間計劃與排產(chǎn)管理：生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點和難點,。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進生產(chǎn)管理水平的重要手段,。車間接收主生產(chǎn)計劃，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況（能力,、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等）,，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件（圖紙、工裝和材料等）,，以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求,，合理制訂生產(chǎn)加工計劃，監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài),。高級排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度,，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃。其充分考慮到每臺設(shè)備的加工能力,，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調(diào)整,。在完成自動排產(chǎn)后，進行計劃評估與人工調(diào)整,。在小批量,、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對緊急插單的復(fù)雜情況,。主數(shù)據(jù)管理程序解決方案一步云·數(shù)字工廠的刀具管理包括刀具臺賬,、使用信息、壽命監(jiān)控,、報警,、和統(tǒng)計分析報。

生產(chǎn)任務(wù)管理：一步云·數(shù)字工廠的生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理,、任務(wù)進度展示和任務(wù)查詢等功能,。提供所有項目信息，可查詢指定項目,，并展示項目的全部生產(chǎn)周期和完成情況。系統(tǒng)可展示生產(chǎn)進度,，以日,、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務(wù),，并以顏色分任務(wù)所處階段,，對項目任務(wù)實施跟蹤,，以確保生產(chǎn)任務(wù)及時高效地完成。 庫存管理：根據(jù)進出庫明細出具庫存相關(guān)報表,，對現(xiàn)有量進行數(shù)據(jù)分析,，發(fā)現(xiàn)問題及時改善。通過生產(chǎn)進度看板,、庫存監(jiān)控,、庫存分析看板，掌握庫存信息,。系統(tǒng)支持實時查看庫存情況,，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購周期,，給出未來采購建議,，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量,。

一步云·數(shù)字工廠應(yīng)用場景 數(shù)據(jù)管控供應(yīng)商多,，商品屬性復(fù)雜，風(fēng)險難把控——線上維護供應(yīng)商資質(zhì),，支持自定義物料規(guī)格屬性,，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理,。 采購協(xié)同采購頻率高,，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明,，風(fēng)險管控能力弱,，無法及時發(fā)現(xiàn)問題，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控,?！舷掠纹髽I(yè)生產(chǎn)流程透明化、規(guī)范化,，全程可追溯,。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導(dǎo)入,，系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單,，客戶催單有反饋，客戶粘性更強,。 庫存清晰庫存分散,，庫存現(xiàn)有量難以共享，超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實時查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況,，結(jié)合采購周期,，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點,，保證庫存量,。APS就是是整個一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。

一步云·數(shù)字工廠有透明生產(chǎn)全過程和多系統(tǒng)集成能力,，從下層設(shè)備到車間現(xiàn)場再連接上層ERP等軟件,，打破信息壁壘；員工線上直接獲取相應(yīng)職級所需數(shù)據(jù),，提高溝通效率,、降低溝通成本；跨系統(tǒng)綜合報表分析,，信息在線一覽無余,。 包括對設(shè)備的集成；對接ERP系統(tǒng)或財務(wù)系統(tǒng),，集成其他系統(tǒng)的功能,；與客戶的SRM或者EDI系統(tǒng)進行集成，優(yōu)化供應(yīng)鏈,；對移動端消息和（OA）工作流的集成,；將系統(tǒng)集成的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析與可視化；將多維的數(shù)據(jù)進行分析,；形成跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)報表,；將復(fù)雜數(shù)據(jù)可視化展示。一步云·數(shù)字工廠可以有效提高企業(yè)的質(zhì)量,，并提供持續(xù)改進方針,，提高顧客滿意度。主數(shù)據(jù)管理程序解決方案

生產(chǎn)線的管理負責(zé)處理生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù),。主數(shù)據(jù)管理程序解決方案

訂單管理

在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產(chǎn)情況,，能根據(jù)交期以及實際需求自動排產(chǎn)。對于臨時插單等現(xiàn)象也能通過人工修改交期,，自動同步到生產(chǎn)線中,，對于即將超期或臨期的生產(chǎn)任務(wù)在報工界面用警示顏色及文字消息提醒。

生產(chǎn)管理

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)按生產(chǎn)要求對工序進行細分,，精細排產(chǎn),。通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進度,。系統(tǒng)還提供可視化報表,，能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看,。

質(zhì)量管理

在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián)，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量檢測,，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果,，形成質(zhì)量正反向追溯體系。 主數(shù)據(jù)管理程序解決方案

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想,，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺,，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況,、入庫情況等,。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。