設備互聯(lián)：一步云·數(shù)字工廠可準確監(jiān)控設備的狀態(tài)，并實時采集設備數(shù)據(jù),。設備參數(shù)與狀態(tài)監(jiān)控：此項功能與安燈系統(tǒng)集成,，可動態(tài)監(jiān)控設備參數(shù),、狀態(tài)，發(fā)生異常時可觸發(fā)安燈。 設備產(chǎn)量與產(chǎn)品良率統(tǒng)計：質(zhì)量穩(wěn)定的設備可自動計數(shù)報工,，計算設備生產(chǎn)的實際良率,。 統(tǒng)計設備開動的時間：自動統(tǒng)計設備的開動時間，計算設備的稼動率與可用性等指標,。 報表分析：講數(shù)據(jù)圖表化,，展示分析數(shù)據(jù)，綜合整體利用多維數(shù)據(jù),，讓企業(yè)的決策更加明確便捷,。報表模板可在數(shù)據(jù)庫與本地文件間導入與導出，操作靈活,。設備異常預警系統(tǒng)公司排名

一步云·數(shù)字工廠的設備管理 設備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術要素,，關系著生產(chǎn)的效率、質(zhì)量與成本等問題,。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實現(xiàn)對生產(chǎn)的整體管理,，就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務流程，實現(xiàn)對設備資源的利用進行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配,。系統(tǒng)地實現(xiàn)對設備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集,、統(tǒng)計、和分析,，其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)設備監(jiān)控,、設備故障診斷、產(chǎn)量,、設備數(shù)據(jù)采集與分析等,。系統(tǒng)會記錄設備的基本情況、維修計劃,、資源當前狀況等,，記錄可以是自動采集或手工輸入設備運行狀態(tài)。如果機器停下或者發(fā)生計劃外的停機,，系統(tǒng)可以自動報告停機情況以及記錄日期時間,。操作員將說明停機的理由，將機器重新投入生產(chǎn),。所有停機原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉,，作未來分析之用。設備異常預警系統(tǒng)怎么解決打通業(yè)務流程,，管理訂單的全生命周期,，提供由接單、訂單獲取,、生產(chǎn)狀態(tài)至應收賬款的管理和跟蹤,。

一步云·數(shù)字工廠的設備運行監(jiān)控 系統(tǒng)通過對工廠現(xiàn)場設備的通訊參數(shù)及需要采集的變量信息進行定義或定制，包括采集方式、采集執(zhí)行,、采集監(jiān)控,、生產(chǎn)線,、設備,、變量、采集驅(qū)動參數(shù)等,，從工廠現(xiàn)場自動化設備中采集實時運行狀態(tài),、運行參數(shù)、加工信息和質(zhì)量信息,，并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端,，分解成用戶所需要的報表、圖表和可視化界面形式,。根據(jù)實際需要,，系統(tǒng)對采集數(shù)據(jù)進行集中存儲、處理和輸出等二次處理,，并按照設定的界面和報警條件對實時數(shù)據(jù)進行可視化監(jiān)控,，例如加工信息、設備運行,、生產(chǎn)計劃監(jiān)控與生產(chǎn)統(tǒng)計信息的監(jiān)控,，以及監(jiān)控參數(shù)圖表分析等。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務管理

生產(chǎn)任務管理包括生產(chǎn)任務接收與管理,、任務進度展示和任務查詢等功能,。提供所有項目信息，查詢指定項目,，并展示項目的全部生產(chǎn)周期及完成情況,。提供生產(chǎn)進度展示，以日,、周和月等展示本日,、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段,，對項目任務實施跟蹤,。

MES系統(tǒng)車間計劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點和難點。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進生產(chǎn)管理水平的重要手段,。車間接收主生產(chǎn)計劃,，根據(jù)當前的生產(chǎn)狀況（能力、生產(chǎn)準備和在制任務等）,，生產(chǎn)準備條件（圖紙,、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計劃,，監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài),。高級排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃,。其充分考慮到每臺設備的加工能力,，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調(diào)整。在完成自動排產(chǎn)后,，進行計劃評估與人工調(diào)整,。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況,。 一步云·數(shù)字工廠軟件的刀具管理，負責刀具的全生命周期管理,。

一步云·數(shù)字工廠能通過信息傳遞,，從而對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生事件時,，系統(tǒng)能對事件及時做出反應并報告,，用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有或者低附加值的活動,，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作,。作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤,、監(jiān)視和控制,、物料流動、質(zhì)量管理,、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮,，從而達到實施制造自動化戰(zhàn)略的目的。工廠中有設備,、人員,、生產(chǎn)物料、在制計劃,、交貨期等約束條件,。設備異常預警系統(tǒng)怎么解決

一步云·數(shù)字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內(nèi)全部物料物流。設備異常預警系統(tǒng)公司排名

班組管理 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)員工管理模塊較為典型的應用為員工上崗,、離崗,、報工、完工記錄,，統(tǒng)計人員有效工作時間,。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實際情況選擇人工錄入或自動獲取),，由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等,，從而為員工績效考核和生產(chǎn)計劃制定提供數(shù)據(jù)基礎,。其次，通過一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以準確管理人員等級,，不同的人員被賦予不同的權限,，實現(xiàn)各業(yè)務崗位的責權清晰，促使員工專注于本職工作,。管理者也能準確把握員工的具體動向,，將管理方案嚴格地貫徹到工作流程當中,，使得管理更加規(guī)范化,。設備異常預警系統(tǒng)公司排名

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進度,、質(zhì)量情況、入庫情況等,?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應鏈。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年,，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化,、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配、電子配件,、紡織服裝等行業(yè),。