數(shù)字工廠近年來飛速發(fā)展,，生產(chǎn)車間如果沒有一套完整的信息化管理系統(tǒng)，將很難在市場競爭當(dāng)中發(fā)展生存,。管理者想可持續(xù)發(fā)展,，壯大自身的企業(yè)，就必須在信息化建設(shè)中深耕,。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）成為越來越多的企業(yè)的心儀選擇,。MES是面向車間的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)，是實施智能制造戰(zhàn)略,、實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本手段,。它處于企業(yè)的計劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層（車間部門），雖然企業(yè)在經(jīng)營中計劃層和控制層都得到了長足的發(fā)展,，但是目前在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題,。MES能讓企業(yè)在激烈的競爭中隨時隨地、更好地了解自身企業(yè)的發(fā)展與經(jīng)營狀況,。MES系統(tǒng)可匯總通過工序報告?zhèn)魉偷某晒畔?；電器制造ERP系統(tǒng)排名

MES可以幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的數(shù)據(jù)化。通過MES,，企業(yè)可以自動記錄生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項數(shù)據(jù)以及報表,，從而為各種績效考核提供依據(jù)。通過這些數(shù)據(jù),，可以為企業(yè)制定更優(yōu)的績效制度,。有了MES系統(tǒng)的幫助，企業(yè)可以通過系統(tǒng)來進(jìn)行數(shù)據(jù)的記錄,、編輯,，不會導(dǎo)致信息的失真、丟失以及冗余,、虛假現(xiàn)象,。這是由于各產(chǎn)線采用了條碼技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以對現(xiàn)場過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集,，實現(xiàn)全過程的監(jiān)控,，促進(jìn)了整個生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。通過對車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集以及對工業(yè)條碼信息技術(shù)的運(yùn)用,，企業(yè)可以實時觀察并控制生產(chǎn)現(xiàn)場,，管控產(chǎn)品質(zhì)量，真正實現(xiàn)事中控制,，既提高企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品品質(zhì),，又降低了成本，從而提高客戶的滿意度,。五金加工制造企業(yè)ERP系統(tǒng)手機(jī)版遵照業(yè)務(wù)流程即可工作,，只須熟悉業(yè)務(wù)流程,，不必記軟件程序。

MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù),，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理中對不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求,，在繼承的傳統(tǒng)生產(chǎn)基礎(chǔ)上，實現(xiàn)信息化流程的平滑過渡和逐步完善,。具體功能如下：工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置,，MES系統(tǒng)可以結(jié)合不同應(yīng)用功能來定義執(zhí)行的邏輯,。根據(jù)實物模型（實際設(shè)備,、面積等。）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程）,，和基于工廠模型層次結(jié)構(gòu)創(chuàng)建的工廠模型,，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，從而更好地管理生產(chǎn)和工廠,。

MES從上個世紀(jì)90年代開始發(fā)展,，起初主要是在自動化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，如汽車,、半導(dǎo)體電子等,，同時也在食品飲料、工程機(jī)械,、大型離散裝配,、家電行業(yè)得以推廣。自動化設(shè)備商仍是MES市場的主流供應(yīng)商,，并且目前未能形成類似ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭,。盡管許多ERP廠商雖然也嘗試進(jìn)入MES行業(yè)，但是市場拓展效果不佳,。很顯然,，對資源管理輕車熟路的ERP廠商，對現(xiàn)場控制系統(tǒng),、數(shù)據(jù)采集,，有著與生俱來的生疏和規(guī)避，所以市面上對MES系統(tǒng)供應(yīng)商的選擇依舊偏向?qū)I(yè)MES廠商,。MES能建立完善的數(shù)據(jù)庫,，提供強(qiáng)大的查詢功能，讓信息更完整和更具深度,。

目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象,，基于對MES用戶的調(diào)查和經(jīng)驗，使用MES所帶來的效益非?？捎^,。相比于其它任何制造軟件,，MES應(yīng)該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%,；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上,；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61%；平均減少引導(dǎo)時間27%,；平均減少紙面工作和設(shè)計藍(lán)圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%,。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調(diào)查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性,。MES系統(tǒng)的使用具有靈活性：操作人員無需太多編程經(jīng)驗,。電器制造ERP系統(tǒng)排名

生產(chǎn)及時首檢，系統(tǒng)自動分析報表,，隨時做出決策應(yīng)對,，避免了產(chǎn)生不良品。電器制造ERP系統(tǒng)排名

制造標(biāo)準(zhǔn)在(MES系統(tǒng))編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息,，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn),，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),、工序和工作中心,，都用特定的代碼在計算機(jī)中識別。a零件代碼,，對物料資源的管理,，對每種物料給予特定的代碼識別。b物料清單,，定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件,，用來編制各種計劃。c工序,，描述加工步驟及制造和裝配產(chǎn)品的操作順序,。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設(shè)備及所需要的額定工時和工資等級等,。dMES系統(tǒng)工作中心,，使用相同或相似工序的設(shè)備和勞動力組成的，從事生產(chǎn)進(jìn)度安排,、核算能力,、計算成本的基本單位。電器制造ERP系統(tǒng)排名

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),。“一步云”以“1+N”為中心思想,，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”,，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況、入庫情況等,?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈,。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年，甄一團(tuán)隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化,、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件、紡織服裝等行業(yè),。