一步云·數(shù)字工廠能通過信息傳遞，從而對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理,。當(dāng)工廠發(fā)生事件時,，系統(tǒng)能對事件及時做出反應(yīng)并報告，用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理,。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有或者低附加值的活動,，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作。作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進(jìn)度安排,、追蹤,、監(jiān)視和控制、物料流動,、質(zhì)量管理,、設(shè)備的控制和計算機(jī)集成制造接口等一體化去考慮，從而達(dá)到實施制造自動化戰(zhàn)略的目的,。軟件會通過各方面的協(xié)調(diào)與優(yōu)化,，有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方針，提升顧客的滿意度,。設(shè)備管理工具優(yōu)勢

一步云·數(shù)字工廠有透明生產(chǎn)全過程和多系統(tǒng)集成能力,，從下層設(shè)備到車間現(xiàn)場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘,；員工線上直接獲取相應(yīng)職級所需數(shù)據(jù),，提高溝通效率、降低溝通成本,；跨系統(tǒng)綜合報表分析,，信息在線一覽無余。 包括對設(shè)備的集成,；對接ERP系統(tǒng)或財務(wù)系統(tǒng),，集成其他系統(tǒng)的功能；與客戶的SRM或者EDI系統(tǒng)進(jìn)行集成,，優(yōu)化供應(yīng)鏈,；對移動端消息和（OA）工作流的集成；將系統(tǒng)集成的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析與可視化；將多維的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,；形成跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)報表,；將復(fù)雜數(shù)據(jù)可視化展示,。設(shè)備管理工具優(yōu)勢讓經(jīng)營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產(chǎn)的問題,，出現(xiàn)異常能給出準(zhǔn)確及時決策。

MES系統(tǒng)物料跟蹤管理

通過條碼技術(shù)對生產(chǎn)過程中的物流進(jìn)行管理和追蹤,。物料在生產(chǎn)過程中,，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程,，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn),，并可隨時查詢。

MES系統(tǒng)質(zhì)量過程管理

生產(chǎn)制造過程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理,，能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯,，對不合格品以及整改過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的詳細(xì)記錄以及完備的質(zhì)量追溯,，準(zhǔn)確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率,，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果,，對出廠產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),。

班組管理 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)員工管理模塊較為典型的應(yīng)用為員工上崗、離崗,、報工,、完工記錄，統(tǒng)計人員有效工作時間,。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實際情況選擇人工錄入或自動獲取),，由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等,，從而為員工績效考核和生產(chǎn)計劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ),。其次，通過一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以準(zhǔn)確管理人員等級,，不同的人員被賦予不同的權(quán)限,，實現(xiàn)各業(yè)務(wù)崗位的責(zé)權(quán)清晰，促使員工專注于本職工作,。管理者也能準(zhǔn)確把握員工的具體動向,，將管理方案嚴(yán)格地貫徹到工作流程當(dāng)中，使得管理更加規(guī)范化,。一步云·數(shù)字工創(chuàng)建生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計,、分析報表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運(yùn)行信息。

一步云·數(shù)字工廠物料跟蹤管理：通過條碼技術(shù)對生產(chǎn)過程中的物流進(jìn)行管理和追蹤,。物料在生產(chǎn)過程中,，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程,，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn),，并可隨時查詢。一步云·數(shù)字工廠質(zhì)量過程管理：生產(chǎn)制造過程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理,，能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯,，對不合格品以及整改過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的詳細(xì)記錄以及完備的質(zhì)量追溯,，準(zhǔn)確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率,，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果,，對出廠產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),。報表模板可在數(shù)據(jù)庫與本地文件間導(dǎo)入與導(dǎo)出，操作靈活,。設(shè)備管理工具優(yōu)勢

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)匯集了車間內(nèi)與管理和優(yōu)化生產(chǎn)活動全過程相關(guān)硬件或軟件,。設(shè)備管理工具優(yōu)勢

一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理模組? 質(zhì)量管理是指將原材料檢驗、發(fā)料檢驗,、倉庫檢驗,、生產(chǎn)過程檢驗、以及QA檢驗等所得的大量工廠檢驗數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中,。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)實時記錄,、跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過程的質(zhì)量，以保證質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題,。采用質(zhì)量控制的七大手法和統(tǒng)計過程控制對品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析,、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等,，進(jìn)而改善品質(zhì),。其中包括了維修、重工,、報廢管理,，記錄生產(chǎn)過程中的不良品信息、維修記錄,、報廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄,。設(shè)備管理工具優(yōu)勢

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）,。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù),。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺,，共享生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況、入庫情況等,?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息,，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型,。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,。2007年,，甄一團(tuán)隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配,、電子配件,、紡織服裝等行業(yè)。