一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能 接收入庫：采購接收入庫是倉庫業(yè)務活動的首步道環(huán)節(jié),，是做好庫存管理的基礎,。入庫的基本要求是：保證入庫貨物數(shù)量準確，質量符合要求,，包裝完整無損,，手續(xù)完備清楚,。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標簽，同時系統(tǒng)會自動生成對應的來料檢驗單據(jù),。檢驗判定之后,，合格的原材料通過掃碼入合格庫（入庫精細到貨位），檢驗不合格的原材料進行退貨操作,。 倉庫發(fā)貨：成品生產(chǎn)完成后,，倉庫按訂單或合同將貨物發(fā)出，完成發(fā)運后,，系統(tǒng)成品庫存現(xiàn)有量自動扣減,。若因某種原因，客戶要將商品退回,。這時退回來的商品同樣是需要進行退貨單等相關操作,，方便后續(xù)的庫存調整與統(tǒng)計分析。工廠中有設備,、人員,、生產(chǎn)物料、在制計劃,、交貨期等約束條件,。蘇州質量問題分析經(jīng)驗有哪些

工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器,、條形碼,、各種計量及檢測儀器、機械手等,。一步云·數(shù)字工廠設置了必要的接口,，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算,、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化,。運用一步云·數(shù)字工廠把碎片化,、零散化的數(shù)據(jù)進行整合分析，通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,，打通企業(yè)產(chǎn)品設計,、客戶管理、供應鏈管理,、效率管理系統(tǒng),，實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層,、上層計劃層的整體優(yōu)化,，使制造業(yè)企業(yè)資產(chǎn)使用效率更高,、持續(xù)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、市場風險可控,，提高制造業(yè)整體競爭能力,。天津掃碼入庫經(jīng)驗研究報表中心利用強大的開發(fā)模塊創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)的業(yè)務統(tǒng)計、報表分析,。

一步云·數(shù)字工廠的質量管理模組? 質量管理是指將原材料檢驗,、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗,、生產(chǎn)過程檢驗,、以及QA檢驗等所得的大量工廠檢驗數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質量目標實時記錄,、跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過程的質量,，以保證質量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用質量控制的七大手法和統(tǒng)計過程控制對品質進行供應商質量分析,、品質績效分析,、質量成本分析等，進而改善品質,。其中包括了維修,、重工、報廢管理,，記錄生產(chǎn)過程中的不良品信息,、維修記錄、報廢產(chǎn)品詳細信息和重工產(chǎn)品的詳細記錄,。

設備管理：設備資產(chǎn)清晰管理,、設備故障及時預警。設備臺賬管理：以設備編號作為設備的單獨標識,，建立設備臺賬,，定義設備相關屬性。 設備集成：通過采集設備運行數(shù)據(jù),，進行相關報表的輸出,，為管理提供相應決策。 設備維修管理：記錄設備維修情況,，形成設備維修分析報告,。 設備點檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設備點檢保養(yǎng)計劃、同時針對點檢保養(yǎng)任務進行具體執(zhí)行及記錄,。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進行數(shù)量化管控,，做到備品備件賬務的可視化以及出入庫管理。及時反饋客戶催單,，可以讓銷售人員了解訂單生產(chǎn)進度,，及時反饋給客戶,。

一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集模組 數(shù)據(jù)采集的監(jiān)視和采集來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息,。這些數(shù)據(jù)由車間手工錄入或由其他方式自動獲取,。甚至突破了傳統(tǒng)的條碼采集，系統(tǒng)可直接和傳感器等多種自動化的工業(yè)設備聯(lián)機,，從這些設備獲取數(shù)據(jù),。 線邊倉庫方面：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫,、工段加工完工后入線邊倉庫,，使得車間管理更加有序。生產(chǎn)線方面∶物料上線進行數(shù)據(jù)采集,，操作人員在線掃描自身工作牌條碼,，記錄作業(yè)人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼,，及掃描設備條碼,，記錄設備信息。生產(chǎn)進度查詢方面：操作人員輸入生產(chǎn)工單號,，可查詢目前該工單的成品下線數(shù)量和完成進度,。報警管理：可在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內對產(chǎn)品良率、工單加工進度可設置報警,。當實際生產(chǎn)過程中超過預先設定的報警指標時,，系統(tǒng)會報警提醒生管、品管人員和主管,。一步云·數(shù)字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流,。蘇州質量問題分析經(jīng)驗有哪些

工裝、輔料,、量檢具管理負責對工裝,、輔料、量檢具的全生命周期管理,。蘇州質量問題分析經(jīng)驗有哪些

MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務管理

生產(chǎn)任務管理包括生產(chǎn)任務接收與管理,、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息,，查詢指定項目，并展示項目的全部生產(chǎn)周期及完成情況,。提供生產(chǎn)進度展示,，以日、周和月等展示本日,、本周和本月的任務,，并以顏色分任務所處階段,，對項目任務實施跟蹤。

MES系統(tǒng)車間計劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點和難點,。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進生產(chǎn)管理水平的重要手段,。車間接收主生產(chǎn)計劃，根據(jù)當前的生產(chǎn)狀況（能力,、生產(chǎn)準備和在制任務等）,，生產(chǎn)準備條件（圖紙、工裝和材料等）,，以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求,，合理制訂生產(chǎn)加工計劃，監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài),。高級排產(chǎn)工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度,，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力,，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調整,。在完成自動排產(chǎn)后，進行計劃評估與人工調整,。在小批量,、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況,。 蘇州質量問題分析經(jīng)驗有哪些

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日,，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）,。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務,。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè),?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”,，即大型制造業(yè)終端企業(yè),，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè),。通過平臺,，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度,、質量情況,、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況,，獲取訂單等更多維度的準確信息,，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈,。在“N”的層面,，更易于其向智能制造轉型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點,，驅動整體協(xié)作效率的提升,。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化,、供應鏈領域,，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配,、家電及裝配,、電子配件、紡織服裝等行業(yè),。