3.化工廠,、皮革廠,、造漆廠以及使用各種有機溶劑的工程排出的氣體中,，含有各種有機溶劑,、無機及有機硫化物,、烴類,、氯氣,、油,、汞及其他對環(huán)境有害的成分,，可以用活性炭進行吸附以后再排放,。原子能設(shè)施中排出的氣體中，含有放射性的氪、氙,、碘等物質(zhì),，必須用活性炭將它們吸附干凈以后再行排放。煤,、重油燃燒生成的煙氣中,，含有二氧化硫及氮氧化物，它們是污染大氣,、形成酸雨的有害成分,，也可以用活性炭將它們吸附除去。4.椰殼活性炭用于精制氣體的用例還很多,，例如防毒面具,、**過濾嘴、冰箱除臭器,、汽車尾氣處理裝置等,，都是利用活性炭***的吸附性能，將氣體中有毒成分,、對人體不利的成分或有臭味的成分除去,。例如，在**過濾嘴中加入100~120mg活性炭以后,，就能將煙氣中對人體有害的成分除去很大一部分,。吸附劑的脫附程度對再次吸附影響很大，脫附程度與脫附方式有很大的關(guān)系,。寧波關(guān)于活性炭吸脫附要求

醚類：甲醚,、甲、THF（四氫呋喃）等醇類：甲醇,、乙醇,、異丙醇、正丁醇,、異丁醇等聚合用單體：氯乙烯,、丙烯酸、苯乙烯,、醋酸乙烯等酰胺類：二甲基甲酰胺（DMF）,、二甲基乙酰胺等有機廢氣治理是指用多種技術(shù)措施，通過不同途徑減少石油損耗,、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染,。有機廢氣污染源分布***。為防止污染,，除減少石油損耗,、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產(chǎn)生和排放外,，排氣凈化是切實可行的治理途徑。常用的方法有吸附法,、吸收法,、催化燃燒法、熱力燃燒法等,。選用凈化方法時,，應(yīng)根據(jù)具體情況由縣選用費用低、耗能少,、無二次污染的方法，盡量做到化害為利,，充分回收利用成分和余熱,。寧波新型節(jié)能活性炭吸脫附是什么比表面積可達1000-1600m2/g，微孔體積90%左右,，其微孔孔徑為10A-40A,。

1、 有利于循環(huán)經(jīng)濟活性炭的應(yīng)用范圍日趨***,，但是由于活性炭在使用過程中容易飽和而失去吸附能力,，從而必須通過經(jīng)常更換來達到使用效果。而活性炭價格昂貴,，每次更換新炭,，就會提升企業(yè)的運行成本，所以必須要考慮對飽和活性炭進行再生利用,，以達到循環(huán)經(jīng)濟的目的,。2、 有利于節(jié)能減排1噸飽和活性炭如果作為廢棄物被焚燒掉,，則相當(dāng)于對大氣釋放0.128噸二氧化碳,。制成1噸質(zhì)量活性炭，需要消耗8噸木材或者8噸原煤,，活性炭的再生可以大量減少對煤資源的消耗,，減少大氣污染，降低能源浪費,。

因此,，用活性炭吸附待分離溶液中的物質(zhì)后，選用CaCl2作為脫附劑可降低活性炭對吸附質(zhì)的吸附穩(wěn)定性,，從而達到降低脫附活化能的目的,。磁化脫附由于單分子水的性質(zhì)比簇團中的水分子活潑得多，能充分顯示它的偶極子特性,，從而使水的極性增強,。預(yù)磁處理能增大水的極性,，這就能充分解釋經(jīng)過預(yù)磁處理后活性炭的吸附容量減小的現(xiàn)象。當(dāng)磁場強度增大時,，分離出的單個水分子越多,，則阻礙作用就越大，從而吸附容量減小得也就越多,?；钚蕴勘旧頌榉菢O性物質(zhì)，活性炭的表面由于活化作用而具有氧化物質(zhì),，且吸附劑是在濕空氣條件下活化而成,，它使活性炭的表面氧化物質(zhì)以酸性氧化物占優(yōu)勢，從而使活性炭具有極性,，能夠吸附極性較強的物質(zhì),。活性炭吸附法用于給水處理及廢水二級處理出水的深度處理,。

（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點,，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附,、解析,，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化,，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用,，**降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠,、投資省,、運行成本低、維修方便等特點,，適用于大風(fēng)量,、低濃度的廢氣治理，是國內(nèi)治理有機廢氣較成熟,、實用的方法,。此產(chǎn)品為木質(zhì)柱狀活性炭，對四氯化碳有極好的吸附效率,。普通活性炭,，對CTC的吸附才達60%，不超過70%,，此類木質(zhì)柱狀活性炭對CTC的吸附率達100%,，彌補國內(nèi)在CTC的吸附率上不足的空缺，達到了國際前列水準(zhǔn),！完全替代進口,。上述脫附方法各具特點,，應(yīng)從技術(shù)、經(jīng)濟兩方面權(quán)衡,。浙江品牌活性炭吸脫附要求

有粉狀（粒徑為10～50微米）和顆粒狀（粒徑為0.4～2.4毫米）兩種,。寧波關(guān)于活性炭吸脫附要求

脫附desorption是吸附的逆過程。是使已被吸附的組分從達到飽和的吸附劑中析出,，吸附劑得以再生的操作過程,。即被吸附于界面的物質(zhì)在一定條件下，離逸界面重新進入體相的過程,，也稱解吸,。一般來說,不利于吸附進行的條件常對脫附有利，如加熱,、減壓等,。物理吸附是可逆的,吸附分子脫附后性質(zhì)不變?；瘜W(xué)吸附有不可逆性，脫附常需活化能,，脫附分子的性質(zhì)常有變化,。吸附劑的脫附程度對再次吸附影響很大，脫附程度與脫附方式有很大的關(guān)系,。工業(yè)上常用的脫附方法有升溫,、降壓、置換和吹草等,。上述脫附方法各具特點,，應(yīng)從技術(shù)、經(jīng)濟兩方面權(quán)衡,。在實際應(yīng)用中常聯(lián)合使用吸附,、脫附過程,以達到分離、提純或使吸附劑再生的目的,。寧波關(guān)于活性炭吸脫附要求

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