HMT-i500HMT-i500車銑復合加工中心HMT-i500產品簡介HMT-i500車銑復合加工中心是一款具有車削和銑削功能的高速高精度復合型通用加工設備，采用臥式復合機床結構,，具備XYZBC五軸聯(lián)動功能,，可以實現(xiàn)回轉類零件車、銑,、鏜,、鉆、攻絲,、五軸聯(lián)動曲面加工,、斜面鉆孔等復雜多任務加工。該設備適用于包括航空航天,、機床工具,、新能源汽車,、光伏等領域在內的中小型零件的批量生產和精加工。+完整加工——集車削,、銑削于一臺機床,，一次裝夾即可實現(xiàn)兩臺甚至更多普通設備的生產能力+靈活高效——高剛性大扭矩車削電主軸和大功率高轉速銑削電主軸，提供持續(xù)高精度高效率保證+便捷操控——更大的觸屏式操作面板,，編程結構簡單清楚,，程序設計降低出錯率+低成本維護——主要部件均為自主國產化部件，本地服務,，更換,、維護方便及時+快速交付——2個月內快速交付，以短的時間響應客戶設備新增或替代需求咨詢此產品在模具領域,，精雕加工中心能夠實現(xiàn)模具的加工，如塑料模具,、壓鑄模具等,。湖州高速機加工中心加工

JDMR600是由北京精雕研發(fā)而成，其技術,、技術產品,、整機結構和關鍵功能部件，如機床主機,、數(shù)控系統(tǒng),、電主軸、直驅轉臺,、精密驅動系統(tǒng),、CAM軟件、信息化管理軟件,、刀庫,、精密制冷機等均由北京精雕研發(fā)和生產。JDMR600可順暢地完成堪稱“金切極限”水平的“配合間隙小于5μm的精雕曲面配合測試件”,、“配合間隙小于5μm的精雕螺旋配合測試件”和“表面粗糙度小于10nm的精雕鏡面測試件”的加工,。配合間隙小于5μm的精雕曲面配合測試件配合間隙小于8μm的精雕螺旋配合測試件表面粗糙度小于10nm的精雕鏡面測試件輪廓精度40μm的“S形國標機床精度測試件”可實現(xiàn)單套和多套之間任意四個方向“嚴絲合縫”的配合效果。+凹件和凸件可實現(xiàn)單套及多套之間任意四個方向的互換配合,；配合后可提起底部100kg的無磁性鋼塊90s,。++R4的PCD刀具連續(xù)精加工82h，刀具磨損為0.6μm,；表面粗糙度Sa＜10nm,；波紋度＜25nm，面型精度PV＜10μm,。+金華全閉環(huán)加工中心廠家加工中心機床能夠實現(xiàn)高精度,、高效率的加工,，適用于電子領域的各種零件加工，如手機零件,、電腦零件等,。

結構分析設計以及整體鑄造保證高剛性和高精度!高穩(wěn)定性設計：機床結構采用對稱設計以及有限元仿真分析技術，可實現(xiàn)機床床身的高穩(wěn)定性,。所有導軌均采用防護鈑金密封,，可避免高溫切屑和切削液的侵蝕，從而長期保持穩(wěn)定的精度,。整體鑄造：機床結構件整體鑄造,，經(jīng)多次時效處理以保證整機精度的穩(wěn)定性。關鍵運動部件均采用高標號球墨鑄鐵材料,，可實現(xiàn)整機的強度好及高剛性,。進給軸：X、Y,、Z軸行程距離的延長及移動速度的提升,，確保了高生產率的零部件加工。X,、Y和Z軸的正交移動以及高精密的床身結構,，確保了高精度的加工。高精度導軌：所有軸均采用高精度滾珠式線性導軌,，可提高負載能力和剛性,，從而實現(xiàn)較高的快速移動速度。

設備亮點選擇合適的硬件配置,，滿足石墨產品的多種生產需求適用于石墨精密模具零件和電極領域的微銑,、精密銑、鉆孔等多場景加工,；配置精雕JD105S高速精密電主軸,，切削能力強，滿足石墨產品的各類加工方式,；可配置石墨集塵器,，快速收集石墨粉塵，改善生產車間環(huán)境,。有利于機床集塵,、防塵的細節(jié)設計非加工區(qū)域完全隔離，以避免石墨粉塵對驅動系統(tǒng)造成損壞,；X,、Y軸均采用雙層保護，可有效消除石墨粉塵對工件表面的侵蝕,；X,、Y,、Z三軸均采用正壓密封技術，避免石墨粉塵進入間隙,；采用機頭側置集塵裝置,，有效提高機床集塵率。集成精雕特色技術,，保障石墨產品加工質量可配置精雕在機檢測系統(tǒng),，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態(tài)

主軸系統(tǒng)是機床的重心部件,，負責將刀具轉動起來,，完成零件的加工。

精雕機邊自動化軟件精雕CAM軟件-SurfMill精雕CAM軟件SurfMill是北京精雕歷經(jīng)二十多年研發(fā)迭代發(fā)展起來的面向精密加工和五軸加工的專業(yè)CAM軟件,，該軟件的原始代碼和基礎幾何算法庫完全由北京精雕研發(fā)獲得,，具有完整的知識產權。目前精雕CAM軟件SurfMill的注冊量超過15萬,。精雕CAM軟件可高效實現(xiàn)復合加工,、三軸加工的加工路徑計算和模擬仿真，尤其在支持高精度曲面計算上更具特色,。精雕“機邊”自動化工作站軟件是北京精雕自研的一款調機人員使用的機邊數(shù)字化管控軟件。該軟件具有在機檢測,、過程管控,、合并程序、虛擬仿真功能模塊,，可協(xié)同通用CAM軟件在精雕機上實現(xiàn)“機內自動化”工作模式,。機邊工作人員在ShopWorks中進行“調機工作”工步定義，如定義工件坐標系和刀長,，并將調機程序輸出至精雕JD50數(shù)控系統(tǒng),。在精雕JD50數(shù)控系統(tǒng)“在機檢測”功能的支持下，精雕高速加工中心使用測頭和對刀儀自動,、準確地執(zhí)行調機工作,，確保機床工作過程順暢和準確，并將手工調機工作在軟件端實現(xiàn),。精雕CAM軟件創(chuàng)新性地將加工工藝編程,、過程管控編程、特征檢測編程,、自動化工作定義集成在一體,，生成支持“三軸自動化工作模式”的加工程序，確保了加工過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,，以此提高精雕機,，精雕加工中心由機床主體,、數(shù)控系統(tǒng)、刀庫,、自動換刀系統(tǒng),、工作臺等組成。湖州高速機加工中心加工

智能加工中心則采用人工智能技術,，具有自主學習,、自主決策的能力，能夠實現(xiàn)更加智能化的加工,。湖州高速機加工中心加工

當下大部分數(shù)控機床的使用還高度依賴人工調機,，典型的工作就是人工定義工件坐標系原點和刀具幾何尺寸信息，其原因是：數(shù)控系統(tǒng)在解算加工路徑時,，必須要獲得準確的工件坐標系原點和刀具尺寸等信息,，操機人員要通過手工打表進行工件坐標系原點和刀具尺寸的定義，即人工需要完成的“調機工作”,。然而,，由于人工執(zhí)行調機工作時，調機的效率,、精度均會受到調機人員個體差異性的影響,，進而影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度。這是因為“人工調機”在面對工件基準邊界符合某種幾何規(guī)則時,，人工易于操作,；當工件基準邊界變化大、形態(tài)復雜,、特征多時,，人工就難于操作。如果工件坐標系和刀具尺寸定義不準,，就直接影響數(shù)控系統(tǒng)解算出的加工路徑與工件特征形態(tài)的匹配度,，導致加工出的幾何特征與工件基準出現(xiàn)偏差，則會出現(xiàn)加工誤差,。在微米級精度零件加工過程中,，還有許多工作需要調機人員通過高水平的“人工調機”完成。如,，程序安全性檢查,、人工試切工作、主軸熱伸長管控,、五軸機床軸心管控,、刀具磨損監(jiān)控、更換刀具接序管控、人工上下料,、工件二次返修等,。如果這些工作完成的水平不高、耗時過長,，尤其是需要通過“人工測量”獲得的“管控調整數(shù)據(jù)”不穩(wěn)定湖州高速機加工中心加工