砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置，避免人工對(duì)刀,，可準(zhǔn)確獲取砂輪實(shí)際直徑砂輪初次使用前需要測(cè)量砂輪直徑，使用砂輪直徑測(cè)量裝置可避免因人工手動(dòng)對(duì)刀對(duì)磨削余量很小時(shí)造成過(guò)切并劃傷圓孔側(cè)壁；砂輪在修整后,，使用砂輪直徑自動(dòng)測(cè)量裝置可減少因人工測(cè)量帶來(lái)的誤差。精雕成熟的解決方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進(jìn)行加工,，磨削砂輪的實(shí)際尺寸和加工中產(chǎn)生的磨損不易量化,，但卻會(huì)直接影響到加工零件的面型精度。北京精雕針對(duì)此類零件加工的解決方案可以實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的加工效果,，這是因?yàn)楸本┚窀咚偌庸ぶ行呐鋫涞脑跈C(jī)檢測(cè)系統(tǒng),，可自動(dòng)對(duì)磨削砂輪的實(shí)際尺寸和磨損在機(jī)內(nèi)進(jìn)行量化，保證使用砂輪的精確尺寸進(jìn)行磨削,。此過(guò)程無(wú)需人工操作,，還可有效保證機(jī)內(nèi)加工的連續(xù)性。即刻聯(lián)系您就近的分公司,，將該方案引入您的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),，實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的磨削加工。加工中心機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)高精度,、高效率的加工,，適用汽車制造領(lǐng)域的各種零件加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)零件,、車身零件等,。湖州全閉環(huán)加工中心機(jī)床

微米級(jí)加工能力穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)“0.1μm進(jìn)給，1μm切削,，nm級(jí)表面粗糙度”加工,；可配精雕中空通水主軸，適用于深孔,、深型腔加工,；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S（刀柄型號(hào)為HSK-A50），該主軸具有振動(dòng)小,、熱伸長(zhǎng)穩(wěn)定的特點(diǎn),，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動(dòng)值＜0.6mm/s,。主軸狀態(tài)穩(wěn)定后,，120min內(nèi)熱伸長(zhǎng)＜2μm；配置精雕自主研發(fā)的JD50數(shù)控系統(tǒng)，具備優(yōu)異的運(yùn)動(dòng)控制能力,，運(yùn)動(dòng)控制分辨率可達(dá)10nm,，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產(chǎn)搖籃式轉(zhuǎn)臺(tái),，AC軸均采用直驅(qū)電機(jī)，均具備定位鎖緊功能,，運(yùn)動(dòng)控制分辨率為0.0001°,，湖州全閉環(huán)加工中心機(jī)床智能加工中心則采用人工智能技術(shù)，具有自主學(xué)習(xí),、自主決策的能力,，能夠?qū)崿F(xiàn)更加智能化的加工。

當(dāng)下大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的使用還高度依賴人工調(diào)機(jī),，典型的工作就是人工定義工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和刀具幾何尺寸信息,，其原因是：數(shù)控系統(tǒng)在解算加工路徑時(shí)，必須要獲得準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和刀具尺寸等信息,，操機(jī)人員要通過(guò)手工打表進(jìn)行工件坐標(biāo)系原點(diǎn)和刀具尺寸的定義,，即人工需要完成的“調(diào)機(jī)工作”。然而,，由于人工執(zhí)行調(diào)機(jī)工作時(shí),，調(diào)機(jī)的效率、精度均會(huì)受到調(diào)機(jī)人員個(gè)體差異性的影響,，進(jìn)而影響精密加工過(guò)程的順暢性和零件的加工精度,。這是因?yàn)椤叭斯ふ{(diào)機(jī)”在面對(duì)工件基準(zhǔn)邊界符合某種幾何規(guī)則時(shí)，人工易于操作,；當(dāng)工件基準(zhǔn)邊界變化大,、形態(tài)復(fù)雜、特征多時(shí),，人工就難于操作,。如果工件坐標(biāo)系和刀具尺寸定義不準(zhǔn)，就直接影響數(shù)控系統(tǒng)解算出的加工路徑與工件特征形態(tài)的匹配度,，導(dǎo)致加工出的幾何特征與工件基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差,，則會(huì)出現(xiàn)加工誤差。在微米級(jí)精度零件加工過(guò)程中,，還有許多工作需要調(diào)機(jī)人員通過(guò)高水平的“人工調(diào)機(jī)”完成,。如，程序安全性檢查,、人工試切工作,、主軸熱伸長(zhǎng)管控、五軸機(jī)床軸心管控、刀具磨損監(jiān)控,、更換刀具接序管控,、人工上下料、工件二次返修等,。如果這些工作完成的水平不高,、耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，尤其是需要通過(guò)“人工測(cè)量”獲得的“管控調(diào)整數(shù)據(jù)”不穩(wěn)定

DGR400T可執(zhí)行的機(jī)加工藝有銑削,、鉆孔,、攻絲、鏜孔,、磨削,、研拋等，在加工過(guò)程中刀具磨損穩(wěn)定可控,，可以準(zhǔn)確地完成精度要求微米級(jí)零件的加工,。銑削加工表面可達(dá)到磨削效果，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達(dá)10納米級(jí)的水平,。 JDGR400T可執(zhí)行的機(jī)加工藝有銑削,、鉆孔、攻絲,、鏜孔,、磨削、研拋等,，在加工過(guò)程中刀具磨損穩(wěn)定可控,，可以準(zhǔn)確地完成精度要求微米級(jí)零件的加工。銑削加工表面可達(dá)到磨削效果,，PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達(dá)10納米級(jí)的水平,。F孔復(fù)合加工測(cè)試件材料6061鋁合金尺寸200×150×150mm+一次裝夾實(shí)現(xiàn)銑、鉆,、攻,、鉸、鏜等復(fù)合加工,；+孔和面粗糙度Ra＜0.4μm,；+面與孔之間夾角＜10″，G與F孔同軸度小于10μm,；+整塊鋁毛坯加工至成品,，材料去除量65％，加工時(shí)間33min,。在汽車領(lǐng)域,，精雕加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)汽車零件的加工,，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等,。

JDMRET400DZ適用于各類復(fù)雜形態(tài)零件,、硬料零件的加工以及使用多種刀具復(fù)合加工的高效型精雕五軸高速加工中心。配置雙主軸,、雙工位,，可實(shí)現(xiàn)零件“一出二”的高效加工，生產(chǎn)效率為普通機(jī)床的1.8倍,。設(shè)備亮點(diǎn)高效實(shí)現(xiàn)零件批量加工配置雙主軸和雙C軸轉(zhuǎn)臺(tái),，轉(zhuǎn)臺(tái)定位精度為3μm，單個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)負(fù)重120kg,，高效實(shí)現(xiàn)零件五軸加工；配置兩只相同規(guī)格的精雕中心出水電主軸,具有相近的熱伸長(zhǎng)量,、振動(dòng)值和精度指標(biāo),保障雙工位零件加工結(jié)果的一致性,；支持HSK-A63刀柄的使用,可滿足孔、較孔,、階梯鉆等高效加工工藝及其用刀需求,。穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度零件加工具有“0.1μm進(jìn)給，1μm切削,，nm級(jí)表面效果”的加工能力,；零件批量加工精度小于15μm，兩個(gè)工位零件加工精度的一致性可控制在10μm以內(nèi),；可配置精雕在機(jī)測(cè)量系統(tǒng),，量化精密加工中機(jī)床、刀具和工件的狀態(tài),，有效保證批量生產(chǎn)連續(xù)性,。按照加工方式，加工中心機(jī)床可以分為立式加工中心,、臥式加工中心,、龍門(mén)式加工中心等。湖州全閉環(huán)加工中心機(jī)床

加工準(zhǔn)備：將工件夾緊在工作臺(tái)面上,，并安裝好刀具,。湖州全閉環(huán)加工中心機(jī)床

設(shè)備亮點(diǎn)高表面質(zhì)量、高精度要求的鏡面加工穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)“0.1μm進(jìn)給,，1μm切削,，nm級(jí)表面粗糙度”加工；可實(shí)現(xiàn)加工精度小于10微米,，表面粗糙度小于10納米的精密模具零件加工,；配備高轉(zhuǎn)速,、低振動(dòng)的精密加工定制電主軸，滿足PCD刀具進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的研拋加工,，實(shí)現(xiàn)曲面鏡面效果,。穩(wěn)定的加工品質(zhì)可配置微量油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)，有效管控機(jī)床內(nèi)溫度,，降低因溫度波動(dòng)對(duì)精度的影響,；可配置精雕在機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)，量化精密加工中機(jī)床,、刀具和工件的狀態(tài),；配置精雕精密加工管理平臺(tái)——SurfMill軟件，輸出完備的數(shù)控加工程序,，包括加工,、檢測(cè)和管控程序。湖州全閉環(huán)加工中心機(jī)床