砂輪直徑自動(dòng)測量裝置,，避免人工對刀，可準(zhǔn)確獲取砂輪實(shí)際直徑砂輪初次使用前需要測量砂輪直徑,，使用砂輪直徑測量裝置可避免因人工手動(dòng)對刀對磨削余量很小時(shí)造成過切并劃傷圓孔側(cè)壁,；砂輪在修整后,，使用砂輪直徑自動(dòng)測量裝置可減少因人工測量帶來的誤差,。精雕成熟的解決方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進(jìn)行加工，磨削砂輪的實(shí)際尺寸和加工中產(chǎn)生的磨損不易量化,，但卻會(huì)直接影響到加工零件的面型精度,。北京精雕針對此類零件加工的解決方案可以實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的加工效果，這是因?yàn)楸本┚窀咚偌庸ぶ行呐鋫涞脑跈C(jī)檢測系統(tǒng),，可自動(dòng)對磨削砂輪的實(shí)際尺寸和磨損在機(jī)內(nèi)進(jìn)行量化,，保證使用砂輪的精確尺寸進(jìn)行磨削,。此過程無需人工操作，還可有效保證機(jī)內(nèi)加工的連續(xù)性,。即刻聯(lián)系您就近的分公司,，將該方案引入您的生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)尺寸精度小于5微米的磨削加工,。其基本原理是將工件固定在工作臺上,，通過刀具在工件表面上進(jìn)行切削，從而實(shí)現(xiàn)零件的加工,。北京高速加工中心機(jī)

精雕“機(jī)內(nèi)自動(dòng)化”精雕“機(jī)內(nèi)自動(dòng)化”是在精雕CAM軟件中定義調(diào)機(jī)動(dòng)作,，如：工件自動(dòng)擺正，再由程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床自動(dòng)完成調(diào)機(jī)工作,，減少了人工干預(yù),，保證了機(jī)床的順暢運(yùn)行。精雕“加工余量測量”精雕“加工余量測量”功能,，可實(shí)現(xiàn)“機(jī)上幾何尺寸測量”,，減少工件在機(jī)床與測量機(jī)間的反復(fù)。精雕“自動(dòng)供料系統(tǒng)”精雕“用刀標(biāo)準(zhǔn)化”精雕“用刀標(biāo)準(zhǔn)化”,，規(guī)范用刀方法,，可控制刀具磨損，保障刀具切削過程準(zhǔn)確,。JDMR600精雕五軸高速加工中心/JDMR600加工能力/精雕五軸自動(dòng)化工作模式/典型應(yīng)用案例/JDMR600的基本組成說明/技術(shù)參數(shù)與配置/安裝尺寸與基本環(huán)境要求/聯(lián)系我們精雕“數(shù)字化仿真”,，在精雕CAM軟件中做加工，避免多軸運(yùn)動(dòng)中工件,、刀具,、機(jī)床結(jié)構(gòu)件碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，保障五軸加工的安全,。精雕“刀具測量”,，在切削開始前測刀具，確保解算切削路徑的“刀具尺寸”是正確的,，并可以進(jìn)行必要的補(bǔ)償,。精雕“自動(dòng)供料系統(tǒng)”，可代替人工進(jìn)行機(jī)床上下料,，減少操作工體力勞動(dòng),，也可代替人工上夜班，實(shí)現(xiàn)夜班無人化連續(xù)生產(chǎn),，提高機(jī)床利用率,。寧波5軸磨削加工中心機(jī)臥式加工中心的主軸水平放置，適用于大型、重型零件的加工,。

強(qiáng)大的復(fù)合加工能力完整車削●通過大行程動(dòng)柱實(shí)現(xiàn)大500mm的車削直徑●車削電主軸大扭矩500Nm●大棒料直徑74mm五軸銑削●機(jī)床Y軸行程200mm,滿足工件銑削加工要求●銑削主軸轉(zhuǎn)速12000rpm,大扭矩54Nm●擺動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)范圍240°,配備全閉環(huán)反饋系統(tǒng)●可實(shí)現(xiàn)高性能銑削加工,、定軸斜面加工及5軸聯(lián)動(dòng)加工RocOS系統(tǒng)●豐富的G代碼功能和輔助代碼功能，包含車,、銑,、鉆、鏜,、鉸,、絲錐等多種刀具加工功能●可以便捷的切換加工模式，按需要組合車削工序和銑削工序

高速加工中心,，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提,。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心,。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅(qū)動(dòng)方式上,，已從直線運(yùn)動(dòng)(X/Y/Z軸)的伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)發(fā)展到直線電機(jī)驅(qū)動(dòng),，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(A和C軸)采用了直接驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩電機(jī)，有的公司并通過直線電機(jī)和轉(zhuǎn)矩電機(jī)使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動(dòng)的五軸加工中心,。顯著提高了加工中心的行程速度,、動(dòng)態(tài)性能和定位精度。主軸系統(tǒng)是機(jī)床的重心部件,，負(fù)責(zé)將刀具轉(zhuǎn)動(dòng)起來,，完成零件的加工。

結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)以及整體鑄造保證高剛性和高精度!高穩(wěn)定性設(shè)計(jì)：機(jī)床結(jié)構(gòu)采用對稱設(shè)計(jì)以及有限元仿真分析技術(shù),，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床床身的高穩(wěn)定性,。所有導(dǎo)軌均采用防護(hù)鈑金密封，可避免高溫切屑和切削液的侵蝕,，從而長期保持穩(wěn)定的精度,。整體鑄造：機(jī)床結(jié)構(gòu)件整體鑄造，經(jīng)多次時(shí)效處理以保證整機(jī)精度的穩(wěn)定性,。關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件均采用高標(biāo)號球墨鑄鐵材料,，可實(shí)現(xiàn)整機(jī)的強(qiáng)度好及高剛性。進(jìn)給軸：X,、Y,、Z軸行程距離的延長及移動(dòng)速度的提升，確保了高生產(chǎn)率的零部件加工,。X,、Y和Z軸的正交移動(dòng)以及高精密的床身結(jié)構(gòu),，確保了高精度的加工,。高精度導(dǎo)軌：所有軸均采用高精度滾珠式線性導(dǎo)軌,，可提高負(fù)載能力和剛性，從而實(shí)現(xiàn)較高的快速移動(dòng)速度,。它還能夠?qū)崿F(xiàn)多軸控制,，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。北京高速加工中心機(jī)

精雕加工中心還具有自動(dòng)化程度高,、操作簡單等優(yōu)點(diǎn),。北京高速加工中心機(jī)

精雕數(shù)控系統(tǒng)的體系架構(gòu)完整，功能完備,，工作模式完全符合國際主流數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范,。支持磨、銑,、鉆,、鏜、車,、攻絲等多種加工方式精雕數(shù)控系統(tǒng)可以準(zhǔn)確支持五軸聯(lián)動(dòng)的加工運(yùn)動(dòng),，可支持磨、銑,、鉆,、鏜、車和攻絲等多種加工工藝,，可高效實(shí)現(xiàn)高精度,、大數(shù)據(jù)量的多軸加工路徑的計(jì)算，為人機(jī)交互提供高效的支持,，并可支持多種形態(tài)的外部設(shè)備的使用,。滿足特殊工藝要求的專業(yè)模塊JD50數(shù)控系統(tǒng)針對具有特殊工藝要求的專業(yè)加工提供參數(shù)化編程和加工控制功能，如光學(xué)鏡片的球面和非球面五軸磨削專業(yè)功能等,，可以實(shí)現(xiàn)亞微米精度的產(chǎn)品加工,。支持在機(jī)檢測功能系統(tǒng)內(nèi)集成了一套“測量系統(tǒng)”，形成了有特色的精雕“在機(jī)檢測”功能,。在精雕“在機(jī)檢測”功能支撐下,，精雕高速機(jī)有能力進(jìn)行工件測量和刀具測量。北京高速加工中心機(jī)