目前國內(nèi)外所采用的等離子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和復(fù)合粉末兩大類,。自熔性合金粉末：自熔性合金粉末主要由鎳基,、鈷基、鐵基,、銅基等幾類構(gòu)成,。雖具有良好的綜合性能，但由于鎳和鈷屬稀缺金屬,，成本高,，一般也只用于有特殊表面性能要求的堆焊中。而鐵基合金粉末具有原材料來源廣,，價格低的特點,，同時具有良好的性能，因而得到越來越普遍的應(yīng)用,。鎳基自熔性合金粉末,。以鎳為基的自熔性合金粉末統(tǒng)稱為鎳基合金粉末。鎳基自熔性合金粉末熔點低(950～1150℃),，具有良好的抗磨損,、抗腐蝕,、抗熱,、抗氧化性等優(yōu)異性能。它可分為：鎳硼硅系列和鎳鉻硼硅系列,。鎳硼硅系列是在鎳中加入適量的硼,、硅元素所形成的自熔性合金粉末；鎳鉻硼硅系列是在鎳硼硅系合金中加入鉻和碳,，形成用途普遍,、品種繁多的鎳鉻硼硅系自熔合金。粉末等離子堆焊工藝已應(yīng)用于工業(yè)制造業(yè)的多個領(lǐng)域,。吉林內(nèi)孔等離子堆焊

等離子弧焊特點：（1）等離子弧能量密度大,，弧柱溫度高,，穿透能力強(qiáng)，10～12mm厚度鋼材可不開坡口,，能一次焊透雙面成形,，焊接速度快，生產(chǎn)率高,，應(yīng)力變形小,。（2）焊縫截面成酒杯狀，無指狀熔深問題,。（3）電弧挺直性好,，受弧長波動的影響，熔池的波動小,。（4）電弧穩(wěn)定0.1A,，仍具有較平的靜特性，配用恒流源,，可很好的進(jìn)行薄板的焊接（0.1mm）,。（5）鎢極內(nèi)縮，防止焊縫夾鎢,。（6）采用小孔焊接技術(shù),，實現(xiàn)單面焊雙面成形。（7）設(shè)備比較復(fù)雜,，氣體耗量大,，只宜于室內(nèi)焊接。焊槍的可達(dá)性比TIG差,。（8）電弧直徑小,，需要焊槍軸線與焊縫中線更準(zhǔn)確地對中。安徽熱絲等離子堆焊設(shè)備等離子粉末堆焊技術(shù)特點：堆焊熔覆速度快,，低稀釋率,。

粉末等離子堆焊在石油機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用：早在粉末等離子堆焊技術(shù)開始推廣應(yīng)用初期，就成功應(yīng)用于鉆桿接頭堆焊耐磨合金帶,，并在鉆具修造行業(yè)推廣,，效果突出,效益明顯。在鉆采設(shè)備中,，平板閥密封面采用粉末等離子堆焊工藝堆焊鎳基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯提高,制造成本大幅度降低,。在鉆采設(shè)備中,鉆具的耐磨堆焊,特別是在大批量生產(chǎn)上的全自動化堆焊,發(fā)揮粉末等離子堆焊可自動化連續(xù)作業(yè)的特點,結(jié)合先進(jìn)的機(jī)械自動化技術(shù),為鉆具制造業(yè)的生產(chǎn)水平提升提供了很好的工藝手段。在易損件修造上的應(yīng)用：在電力,、水泥,、采礦、物料加工等工業(yè)領(lǐng)域里,有大量受強(qiáng)力磨損的易損件,采用在工作面堆焊耐磨合金是提高易損件使用壽命的有效辦法,。粉末等離子堆焊耐磨損性能優(yōu)異而價格低廉的高鉻合金,有極優(yōu)的性價比,。

為啥要用等離子堆焊,？改善工件抗疲勞、耐腐蝕等性能（等離子堆焊合金涂層）：疲勞和腐蝕是造成金屬材料失效的重要因素,，為了提高金屬工件表面的抗疲勞,、耐高溫、耐腐蝕等特性,，以滿足工作條件的要求,，延長工件使用壽命，可在工件表面采用等離子堆焊一層或幾層合金材料,，能有效改善工件的各項性能,。比如在閥門密封面、氣門及座圈,、石油鉆頭及扶正器,、注塑機(jī)螺桿、截齒耐磨帶等零部件的生產(chǎn)中應(yīng)用十分普遍,。工件的基體（母材）與表面堆焊層（焊材）選用具有不同特性的材料,，能制造出雙金屬乃至多合金工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨,，耐蝕等方面的特殊性能,，所以充分發(fā)揮了合金材料的作用與工作潛力，從而節(jié)約了大量的貴重金屬,。典型應(yīng)用如堆焊耐磨板,，在耐磨板的制造過程中，采用在韌性,、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面,，通過等離子堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨合金層,，其表面硬度可達(dá)到HRC58-62,。使用不同性能的合金材料，可以制成各種具有無裂紋無磁,、耐高溫耐沖擊,、耐腐蝕耐磨損、耐疲勞抗氧化等優(yōu)異性能的復(fù)合型耐磨板,?？稍诠ぜ砻娌捎玫入x子堆焊一層或幾層合金材料,，能有效改善工件的各項性能,。

等離子堆焊存在的主要問題及發(fā)展前景：在系統(tǒng)控制方面，由于等離子堆焊工藝參數(shù)比較復(fù)雜,，因此等離子焊接設(shè)備中要控制的對象比較多,，主要包括轉(zhuǎn)移弧整流電源,、高頻振蕩電源、氣量,、冷卻水,、堆焊數(shù)控機(jī)床、送粉器和擺動器等,，其中任何一個參數(shù)的變化都可能影響堆焊層的質(zhì)量和性能,。剛開始采用手動控制，堆焊質(zhì)量與操作者有非常大的關(guān)系,。后來發(fā)展到使用繼電器邏輯電路及二極管矩陣邏輯電路作為程控系統(tǒng),，系統(tǒng)集成程度不高，給維修或因加工對象改變而修改工藝程序帶來巨大的不便,。等離子堆焊技術(shù)幾乎遍及所有的制造業(yè),。安徽熱絲等離子堆焊設(shè)備

采用等離子堆焊工藝可以提高材料的耐腐蝕及高溫性能。吉林內(nèi)孔等離子堆焊

等離子堆焊導(dǎo)致焊層出現(xiàn)裂紋的關(guān)鍵緣故：產(chǎn)品工件的剛性大,，假如鋁合金和對接焊縫的膨脹系數(shù)差別非常大,，一些剛性較為大的產(chǎn)品工件在液體鋁合金凝結(jié)時，拉應(yīng)力和形變超出鋁合金自身抗壓強(qiáng)度而造成裂痕,。產(chǎn)品工件堆焊面有毀壞,，產(chǎn)品工件自身有缺陷和毀壞得話，焊縫在毀壞處易產(chǎn)生應(yīng)力而造成裂痕,。因為不當(dāng)挑選工藝過程,，優(yōu)良焊層與產(chǎn)品工件后期不適當(dāng)?shù)臒崽幚斫鉀Q，造成裂痕,。在鋼筋搭接位置開展電流量加工工藝標(biāo)值衰減系數(shù)速率太快;在焊縫鋼筋搭接時,，如電流量根據(jù)衰減系數(shù)轉(zhuǎn)變太快，焊縫極速制冷,，液體鋁合金急劇收攏,，易導(dǎo)致一個小口裂痕或弧坑裂痕。吉林內(nèi)孔等離子堆焊

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