硬質合金涂層是指通過化學氣相沉積(CVD)等方法，在硬質合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層,，形成表面涂層硬質合金。這是現代硬質合金研制技術的重要進展,。1969年,，西德克虜伯公司和瑞典山特維克公司研制的TiC涂層硬質合金刀片初次投入市場。1970年后,，美國、日本和其他國家也都開始生產這種刀片,。三十余年來,，涂層技術有了很大的進展。涂層硬質合金刀片由第1代,、第二代已發(fā)展到第三代,、第四代產品。硬質合金涂層的優(yōu)點：涂層硬質合金刀片一般均制成可轉位的式樣,。用機夾方法裝卡在刀桿或刀體上使用,。涂層依據所用涂料種類有不同的稱呼。浙江耐磨涂層生產廠家

發(fā)動機抗氧化耐腐蝕涂層：早期發(fā)動機因工作時間短而高溫合金又含有足夠的鉻,、本身能抗氧化,，所以不施加涂層。然而,，隨著發(fā)動機壽命的延長和溫度的提高,，以及高溫鎳基合金中鉻含量降到原有的50%，已不能抵抗高溫氧化和熱腐蝕，需要涂層防護,。高溫氧化和熱腐蝕是渦輪葉片損壞的主要原因,可使工作壽命縮短到300小時,。涂覆涂層后高溫部件工作壽命可延長2～3倍。壓氣機轉子和靜子葉片使用含鋁磷(鉻)酸鹽涂層保護,。燃燒室既可使用高溫搪瓷又可涂覆含鋁磷(鉻)酸鹽涂層,。渦輪轉子和靜子葉片多用加有鉻、鈦,、硅,、釔等改性元素的鋁化物擴散涂層或擴散障涂層。加力燃燒室使用高溫搪瓷或陶瓷涂層,。發(fā)展中的金屬-鉻-鋁-釔包覆涂層的使用壽命比擴散涂層增加一倍以上,，使用溫度達1100°C。這種涂層常與氧化鋯基隔熱涂層組合使用,，可降低溫度50～100°C,。浙江耐磨涂層生產廠家涂層的特點是涂層薄膜與刀具基體相結合；

抗大氣腐蝕涂層的應用：鋼結構廠房,、鋼箱梁橋,、電視鐵塔、大樓天線,、送變電站,、鋼制燈桿等戶外鋼結構，這些鋼構件因長期暴露在大氣中,，受到氣候變化和日曬雨淋,，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵,，嚴重影響鋼結構的強度及使用壽命,。為防止鋼結構表面的氧化，以往一般都采用油漆保護,，其防腐年限一般在3－5年,，因此需要經常性進行維修、保養(yǎng),，常見的方法就是拷鏟油漆,，耗費大量人力物力。現采用鋼結構表面噴鋅,、噴鋁工藝加以保護,，防腐年限可達30年以上無需保養(yǎng)。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉,，則防腐年限更長,。

硬質合金涂層很常用的方法是高溫化學氣相沉積法(簡稱HTCVD法),，是在常壓或負壓的沉積系統(tǒng)中，將純凈的H2,、CH4,、N2、TiCl4,、AlCl3,、CO2等氣體或蒸氣，按沉積物的成分,，將其中的有關氣體,，按一定配比均勻混合，依次涂到一定溫度(一般為1000℃～1050℃)的硬質合金刀片表面,，即在刀片表面沉積TiC,、TiN、Ti(C,，N)或Al2O3或它們的復合涂層,。涂層前，基體刀片表面須凈化,，切削刃部位應鈍化,。涂層后，因涂層材料與基體材料的線膨脹系數存在差異,，故涂層刀片表面不可避免地產生殘余張應力而使刀片抗彎強度降低,。耐磨涂層的加工方法主要有：傳統(tǒng)的電鍍；

依據美國F.N.LONGO對熱噴涂涂層的分類方法,涂層按功能可分為:1,、耐磨損涂層：包括抗粘著磨損,、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫(<538℃)磨損和抗高溫(538～843℃)磨損涂層之分,。2,、耐熱抗氧化涂層：該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體,、高于843℃的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁,、熔融鐵和鋼,、熔融銅)所應用的涂層。3,、抗大氣和浸漬腐蝕涂層：大氣腐蝕包括工業(yè)氣氛,、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕;浸漬腐蝕包括飲用淡水,、非飲用淡水,、熱淡水,、鹽水、化學和食品加工等造成的腐蝕,。4,、電導和電阻涂層：該種涂層用于電導、電阻和屏蔽,。氧化物陶瓷涂層的溫度擴散系數是不同的,。浙江耐磨涂層生產廠家

抗大氣和浸漬腐蝕涂層：大氣腐蝕包括工業(yè)氣氛、鹽性氣氛等造成的腐蝕,。浙江耐磨涂層生產廠家

耐磨涂層摩擦系數可低至0.06一0.08,，能有效降低部件之間的摩擦，同時對防止部件之間的咬合,、降阻及磨損,、卡死等功效都是非常易見的。涂層可在金屬表面形成一層致密,、牢固的潤滑膜回厚,，隔斷了金屬基體與空氣的接觸，使其不易出現銹蝕現象,，提高了材料的防銹性和使用壽命,。與常規(guī)耐磨材料，涂層符合健康,、環(huán)保,、安全的要求，且具有更好的保護效果和更長的使用壽命,，可減少維修,、事故停產所答造成的損失，因此選擇該涂層成本不會很高,，反而更經濟,。浙江耐磨涂層生產廠家

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