片堿是燒堿的一種。燒堿（學(xué)名氫氧化鈉）是可溶性的強(qiáng)堿,。

純堿（學(xué)名碳酸鈉）實(shí)際上是個(gè)鹽，由于它在水中發(fā)生水解作用而使溶液呈堿性,，再由于它和燒堿有某些相似的性質(zhì),，所以它與燒堿并列，在工業(yè)上叫做“兩堿”,。

以下是我們對(duì)氫氧化鈉用途的一個(gè)匯總,。

1.造紙。造紙的原料是木材或草類(lèi)植物,，這些植物里除含纖維素外,，還含有相當(dāng)多的非纖維素（木質(zhì)素、樹(shù)膠等）,。氫氧化鈉用于脫木素,，只有脫除了木材中的木質(zhì)素，才能得到纖維,。加入稀的氫氧化鈉溶液可將非纖維素成分溶解而分離,，從而制得以纖維素為主要成分的紙漿。

2.精煉石油,。石油產(chǎn)品經(jīng)硫酸洗滌后,，還含有一些酸性物質(zhì)必須用氫氧化鈉溶液洗滌，再經(jīng)水洗,，才能得到精制產(chǎn)品,。 片堿，就選溫州市誠(chéng)安化工有限公司,，有需要可以聯(lián)系我司哦,！河南華昊片堿價(jià)格

防護(hù)措施：

對(duì)片堿操作的工人是 容易受到片堿危害的人群，要求這些員工在上崗之前要穿著防護(hù)服,，手套和護(hù)目鏡或面具,，并且要求公司提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。片堿在生產(chǎn)過(guò)程中容易泄漏,，對(duì)于片堿泄漏要采用應(yīng)急處理,。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入,。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩,，穿防酸堿服,。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服前嚴(yán)禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源,。用塑料布覆蓋泄漏物,，減少飛散。勿使水進(jìn)入包裝容器內(nèi),。用潔凈的鏟子收集泄漏物,，置于干凈、干燥,、蓋子較松的容器中，將容器移離泄漏區(qū),。

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急救措施

眼睛接觸：應(yīng)立即提起眼瞼,，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，或用3%硼酸溶液沖洗,，迅速就醫(yī),。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)值空氣新鮮處。必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸,，迅速就醫(yī),。

食入：患者清醒時(shí)立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁,，迅速就醫(yī),。

泄露應(yīng)急處理

報(bào)隔離泄漏污染區(qū)，周?chē)O(shè)警告標(biāo)志,，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具,，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物,，用大量水沖洗,，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏,，收集回收或無(wú)害處理后廢棄,。

氫氧化鈉濺到眼睛怎么辦

    氫氧化鈉是堿，有腐蝕性,，如果氫氧化鈉濺到眼睛里,，要盡快就地取材，用大量的清水徹底沖洗眼睛,，盡可能把進(jìn)入眼內(nèi)的氫氧化鈉濃度稀釋到比較低,，使殘留在眼睛里的氫氧化鈉減到盡可能少,，以免殘留的氫氧化鈉對(duì)眼睛造成進(jìn)一步的損害。

    經(jīng)過(guò)自行處理以后,，要盡快到正規(guī)醫(yī)院的眼科,，找醫(yī)生做進(jìn)一步的處理。到醫(yī)院以后,，醫(yī)生會(huì)往眼睛里滴一滴表面麻醉劑,，在裂隙燈顯微鏡下檢查眼睛受傷的程度。醫(yī)生會(huì)在盡可能短的時(shí)間內(nèi),，用酸性的沖洗液徹底再次沖洗受傷的眼睛,，再根據(jù)受傷眼睛的程度，決定下一步的醫(yī)治,。 溫州市誠(chéng)安化工有限公司致力于提供片堿,，有需求可以來(lái)電咨詢(xún)！

氫氧化鈉制備

工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的方法有苛化法和電解法兩種,?？粱ò丛喜煌譃榧儔A苛化法和天然堿苛化法；電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法,。

1.純堿苛化法將純堿,、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、化灰制成石灰乳,，于99～101℃進(jìn)行苛化反應(yīng),，苛化液經(jīng)過(guò)澄清、蒸發(fā)濃縮至40％以上,，制得液體的燒堿,。將濃縮液進(jìn)一步進(jìn)行熬濃固化，制得固體燒堿成品,?？粱嘤盟礈欤此糜诨瘔A,。其反應(yīng)方程式如下：Na2CO3+Ca(OH)2= 2NaOH+CaCO3 ↓,。

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氫氧化鈉在金屬蝕刻中的作用

        在鋁合金氧化前的處理中大量使用氫氧化鈉來(lái)進(jìn)行堿蝕,，這一方法是鋁合金氧化前的標(biāo)準(zhǔn)處理方法,，鋁合金紋理蝕刻也使用大量的氫氧化鈉。

        在鋁及合金的化學(xué)蝕刻加工中氫氧化鈉是重要的蝕刻材料,，也是現(xiàn)在通用的蝕刻方法,，在對(duì)鋁及合金的蝕刻工藝中，氫氧化鈉的含量一般控制在100～200g/L,并隨著氫氧化鈉濃度的提高,，蝕刻速度加快,，但過(guò)高的濃度一則增加成本,，二則會(huì)對(duì)防蝕層有更高的要求,，三則過(guò)高的氫氧化鈉濃度也會(huì)使某些鋁材料的蝕刻質(zhì)量劣化,。其反應(yīng)如下AI+NaOH+H2O===NaAIO2+H2 ↑ 

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