TPU加工工藝有熔融法和溶液法,。熔融加工是用塑料工業(yè)常用的工藝:如混煉,、壓延、擠出,、吹塑和模塑(包括注射,、壓縮,、傳遞和離心等),溶液加工是粒料溶于溶劑或直接在溶劑中聚合而制成溶液再進(jìn)行涂覆,、紡絲等,。TPU制成**終產(chǎn)品,一般不需要進(jìn)行硫化交聯(lián)反應(yīng),,可以縮短生產(chǎn)周期,,廢棄物料能夠回收重新加以利用,。TPU可以***使用助劑和填料,以便改善某些物理性能,、加工性能,,或是降低成本;并可在合成過(guò)程中加入,。TPU可以制成透明,、淺色和純度很高的制品,以滿足要求美觀或要求無(wú)毒副作用的食品和醫(yī)療行業(yè),。由于聚醚型TPU的分子鏈比聚酯型TPU的柔性大得多,,很難形成聚醚型TPU的長(zhǎng)久變形。泰州綜合聚氨酯TPU品牌
制品粘模(脫模難)TPU在注塑成型發(fā)生制品粘模時(shí),,首先要考慮注射壓力或保壓壓力是否過(guò)高,。因?yàn)椋⑸鋲毫μ髸?huì)造成制品過(guò)度飽和,,使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脫模困難,。其次,當(dāng)熔料筒溫度過(guò)高時(shí),,會(huì)使原料受熱分解變質(zhì),,在脫模過(guò)程中出現(xiàn)破碎或斷裂,造成粘模,。至于模具方面的問(wèn)題,如進(jìn)料口不平衡,,使制品冷卻的速率不一致,,也會(huì)造成制品在脫模時(shí)發(fā)生粘模現(xiàn)象,。制品韌性差韌性是使材料斷裂所需要的能量,。引起韌性降低的主要因素有:原料、回收料,、溫度及模具等,。而制品的韌性降低,將直接影響制品強(qiáng)度和機(jī)械性能,。制品填充不足TPU制品充填不足是指熔融的材料未完全流遍成形窨的各角落之現(xiàn)象,。充填不足的原因有成型條件設(shè)定不當(dāng)、模具的設(shè)計(jì)制作不完善,、成型品的肉厚壁薄等,。在成型條件方面的對(duì)策是增高材料、模具溫度,,增大注射壓力,、注射速度及提高材料的流動(dòng)性,。模具方面可增大澆道或流道尺寸,或?qū)部谖恢?、大小,、?shù)量等進(jìn)行調(diào)整修改,使熔融材料流動(dòng)順暢,。再者,,為了使成形空間內(nèi)的氣體順利疏散,可在適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔,。南京技術(shù)聚氨酯TPU有什么TPU加工性能簡(jiǎn)單,,可用一般注塑機(jī)就可以加工,具有彈性好,,高硬度,,耐磨耐油,高透明等等優(yōu)點(diǎn),。
TPU注塑產(chǎn)品缺陷原因及解決辦法:TPU制品注塑成型時(shí),,先將干燥預(yù)熱后的TPU粒料從注塑機(jī)料斗輸送進(jìn)加熱的料筒,呈熔融狀態(tài)時(shí)經(jīng)螺桿(或柱塞)的推進(jìn)作用及料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度相對(duì)較低的閉合模具中,,充滿模腔,,并在受壓下冷卻固化,脫模后獲得與模型型腔相同的TPU產(chǎn)品,。從TPU注塑成型工藝看出,,TPU注塑成型產(chǎn)品**重要的模塑條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間,。針對(duì)TPU的特性,,特別是其加工溫度波動(dòng)范圍尤為狹窄的特點(diǎn),要求注塑機(jī)必須具備精確的溫度調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng),,否則會(huì)因各種因素造成制品缺陷,。如果我們把次廢品的成因涵蓋在四個(gè)主要因素當(dāng)中,那就是原料,、模具,、注塑機(jī)及注射條件。
產(chǎn)生高分子量的TPU條件,。在第一步反應(yīng)中,,低聚物二醇和過(guò)量二異氰酸酯反應(yīng)生成氨酯鍵,從而形成端異氰酸酯基的線型鏈,,其分子量和熔融黏度較低,,便于與擴(kuò)鏈劑混合。在第二步反應(yīng)中,加入擴(kuò)鏈劑與端異氰酸酯基預(yù)聚物反應(yīng),,進(jìn)一步使預(yù)聚物分子結(jié)合成氨酯鍵,,從而產(chǎn)生高分子量的TPU。 半預(yù)聚體法與預(yù)聚體法差別不大,,它是將計(jì)量的低聚物二元醇和二異氰酸酯同時(shí)投入反應(yīng)釜中,,進(jìn)行攪拌升溫,當(dāng)溫度升至70~75℃時(shí)投入計(jì)量的二元醇擴(kuò)鏈劑,,迅速攪拌5~10 min后,,溫度達(dá)100~105℃時(shí)倒入涂有脫模劑的瓷盤中,放入烘箱中80 ℃下(10~22 h)后形成生膠,,再經(jīng)破碎即得到TPU成品,。在間歇合成法中,根據(jù)原料的計(jì)量混合方式可分為手工計(jì)量法和機(jī)械計(jì)量法兩種,。手工計(jì)量法適合小批量生產(chǎn),,TPU產(chǎn)品的加工性能和力學(xué)性能不穩(wěn)定,但設(shè)備,、工藝和操作都簡(jiǎn)單,;機(jī)械混合法適合大批量生產(chǎn),計(jì)量準(zhǔn)確,,混合均勻,,TPU產(chǎn)品的加工性能和力學(xué)性能比較穩(wěn)定,但設(shè)備投資高,,操作復(fù)雜,。 1)手工計(jì)量法 手工計(jì)量法是 簡(jiǎn)單的合成TPU方法,其過(guò)程一般包括原料的稱量,、混合,、注盤、硫化,、造粒。設(shè)備有不銹鋼反應(yīng)釜,、電動(dòng)攪拌器,、物料盤和破碎機(jī)。TPU熱熔膠網(wǎng)膜是一種無(wú)紡布狀熱熔膠制品,,可以方便地進(jìn)行連續(xù)或間歇操作,。
TPU在跑鞋大底的應(yīng)用機(jī)遇與挑戰(zhàn)
常見(jiàn)的鞋底材料有橡膠、聚氨酯(PU),、PVC,、皮革等等,其中橡膠不僅止滑效果佳,,而且具備不錯(cuò)的耐磨性,,可根據(jù)需求靈活調(diào)整性能,,是應(yīng)用 的鞋大底材料,它的主要缺點(diǎn)是太重,,制備工藝繁復(fù),,以及廢棄后重新利用的難度非常大。橡膠包含天然橡膠,、合成橡膠,,橡膠種類不同,性能也有所差異,,比如:天然橡膠NR綜合性能比較好,,但耐老化性能差;丁苯橡膠SBR綜合性能與天然橡膠相當(dāng),,而磨耗及熱老化性能則優(yōu)于天然橡膠,;順丁橡膠BR加工性能好,具有優(yōu)異的耐磨性和彈性,,生熱少,、耐低溫性能好,耐曲撓性也不錯(cuò);丁腈橡膠NBR耐油,、耐磨,、抗撕裂等性能較好等等。常見(jiàn)的鞋底加工工藝是將橡膠進(jìn)行硫化,,使其線型大分子鏈通過(guò)化學(xué)交聯(lián)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),,能顯著提高橡膠的彈性、強(qiáng)度,、尺寸穩(wěn)定等性能,,但也因此不能二次加工使用。 聚氨酯是一種極性聚合物,,當(dāng)暴露在空氣中時(shí),,它會(huì)緩慢地吸收水分。蘇州技術(shù)聚氨酯TPU排行榜
TPU熱熔膠膜有熱熔膠膜的熱熔粘合的性能,,且可以與各種材質(zhì)的材料進(jìn)行很好的粘合,。泰州綜合聚氨酯TPU品牌
阻燃TPU的等級(jí)如何劃分?TPU的阻燃等級(jí)與普通電線產(chǎn)品相同,,分為質(zhì)量V1和普通v2,。換言之,TPU的溫度不會(huì)長(zhǎng)期超過(guò)80℃,,也就是說(shuō),,TPU的使用壽命不會(huì)因其耐高溫性而嚴(yán)重降低。還有耐熱TPU,可以承受130℃的高溫,。此外,,還有玻璃纖維改性TPU,具有很高的耐熱溫度,。無(wú)鹵阻燃TPU聚氨酯原材料分為聚酯TPU/聚醚TPU,,硬度:71a-95a,加工級(jí)別可分為:注塑加工/擠出加工,,顏色:黑/白/本色/透明,,表面效果可亮/半霧/霧,質(zhì)量:無(wú)塵,、無(wú)沉淀,、耐寒、耐水解,,耐油,、耐磨、耐候,、阻燃等級(jí):ul94-v0/V2,,線路可通過(guò)VW-1(垂直燃燒不滴水)試驗(yàn)。泰州綜合聚氨酯TPU品牌
蘇州優(yōu)粒美塑膠科技有限公司是國(guó)內(nèi)一家多年來(lái)專注從事聚酯TPU,,聚醚TPU,,發(fā)泡TPU,改性TPU的老牌企業(yè),。公司位于昆山市張浦鎮(zhèn)海虹路493號(hào),,成立于2018-10-18。公司的產(chǎn)品營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)遍布國(guó)內(nèi)各大市場(chǎng),。公司業(yè)務(wù)不斷豐富,,主要經(jīng)營(yíng)的業(yè)務(wù)包括:聚酯TPU,聚醚TPU,,發(fā)泡TPU,,改性TPU等多系列產(chǎn)品和服務(wù)??梢愿鶕?jù)客戶需求開(kāi)發(fā)出多種不同功能的產(chǎn)品,,深受客戶的好評(píng)。公司與行業(yè)上下游之間建立了長(zhǎng)久親密的合作關(guān)系,,確保聚酯TPU,,聚醚TPU,,發(fā)泡TPU,,改性TPU在技術(shù)上與行業(yè)內(nèi)保持同步。產(chǎn)品質(zhì)量按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn),絕不因價(jià)格而放棄質(zhì)量和聲譽(yù),。優(yōu)粒美秉承著誠(chéng)信服務(wù),、產(chǎn)品求新的經(jīng)營(yíng)原則,對(duì)于員工素質(zhì)有嚴(yán)格的把控和要求,,為聚酯TPU,,聚醚TPU,發(fā)泡TPU,,改性TPU行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務(wù),。