一旦矽鋼片的磁通密度達到飽和狀態(tài)，多出的磁力會變成到處亂串,，無法有效流經定子與電能線圈產生轉矩應用,，視為漏磁通。電機內部磁路示意圖在導磁材料已選定之情況下,，則單位面積可容納的比較大磁通密度已確定，剩下的就是相關尺寸的設計,，也就是電機設計中常討論的矽鋼片尺寸設計,。若在內外徑尺寸已確定之情況下，其主要工作包括三方向,，就是在小的面積內達到比較大磁通密度的傳導,；第二則是避免漏磁通的產生；第三則是于不影響磁通需求下,，增加槽面積,，以容納更多的電能導體使用。如何設計轉子的幾何尺寸電機定子矽鋼片作為解說各部位的設計要點,，約略分為三部分,，分別為齒部、軛部,、靴部,，比較好化的電機磁路設計，往往會借助軟件模擬,，方可達到比較好設計需求與效果,。廣州矽鋼片售后服務哪家好，歡迎江陰市宏盛電氣有限公司 ,。溫州取向矽鋼片好不好

定子矽鋼片各部分示意圖軛部：設計有三項需注意,，分別為磁通密度、機械強度及鉚合點問題,，先由簡單的鉚點設計來說,，基本上要先考量矽鋼片堆疊后的重量來決定鉚點數(shù)量,，過多的鉚點數(shù)會影響磁力通過及機械強度問題，合理的鉚合強度,，鉚點數(shù)越少越好,。下圖表示鉚點的方向比較好與磁通方向一致，降低對磁通影響程度,。鉚點方向設計示意圖磁通密度及機械強度都是受到軛部總寬度所影響,，越寬則機械強度越好，可避免因矽鋼片受磁力影響變形所產生的震動噪音,；同時避免磁力過度飽和的情況,，達到降低鐵損效果。忽略機械強度,，考慮小磁通需求寬度之情況下,，軛部寬度、齒部寬度及電機槽極配有一基本公式,。首先要知道電機的槽極配關系,，也就是一極會對應到幾齒數(shù)量，來決定軛部與齒部的關系式,。寧波國產矽鋼片定做價格南京矽鋼片哪家好,，歡迎江陰市宏盛電氣有限公司 。

鋼中含碳量增加,，屈服點和抗拉強度升高,，但塑性和沖擊性降低，當碳含量超過0.23%時,，鋼的焊接性能變壞,，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%,。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性,。硅(Si)：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,，所以鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,，硅就算合金元素,。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度,，故用于作彈簧鋼,。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅，強度可提高15-20%。硅和鉬,、鎢,、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,，可制造耐熱鋼,。含硅1-4%的低碳鋼，具有極高的導磁率,，用于電器工業(yè)做矽鋼片,。硅量增加，會降低鋼的焊接性能,。

在煉鋼過程中,，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%,。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”,，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度,，提高鋼的淬性,，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%,。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等,。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力,，降低焊接性能,。四、磷(P)：在一般情況下,，磷是鋼中有害元素,，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞,，降低塑性,，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,，質量鋼要求更低些,。硫(S)：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性,，降低鋼的延展性和韌性,，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性,。所以通常要求硫含量小于0.055%,，質量鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫,，可以改善切削加工性,，通常稱易切削鋼。蘇州矽鋼片哪家好,，歡迎江陰市宏盛電氣有限公司 ,。

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硅鋼片成分及用途冷軋無取向硅鋼片（電工鋼、矽鋼片）鋼中硅,、鋁和錳含量按規(guī)定控制在一定范圍,，碳,、硫、氮和氧含量盡采用噴射成形和軋制工藝制備了厚度為0.5mm的Fe-4.5%Si高硅鋼片,，并對其密度,、顯微組織和電磁性能進行了測試分析，研究結果表明：在比較好的噴射成形和軋制工藝條件下,，所制備硅鋼片的磁感應強度B25為1.544T,、B50為1.641T；鐵損P1050為1.437W/kg,、P1550為3.43W/kg,，說明噴射成形軋制技術可以制備出高磁感應強度、低鐵損的高硅鋼片,。由于硅鋼在交變磁場中的損耗很小,，所以變壓器主要都是采用硅鋼片來作磁性材料。溫州取向矽鋼片好不好

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