攪拌功率的基本計(jì)算方法理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個(gè)方面考慮,，但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測定,，一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率,。從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下,。① 攪拌器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù),，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度,、槳葉的傾角,、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等,。② 攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù),，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量,、導(dǎo)流筒直徑等。③ 攪拌介質(zhì)的物性,，如各介質(zhì)的密度,、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小,、氣體介質(zhì)通氣率等,。江蘇求購攪拌設(shè)備——無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司。江蘇各種型號攪拌設(shè)備多少錢

    運(yùn)行時(shí)盡量降低液面高度以及漿液濃度,，停機(jī)后盡可能將剩余的漿液排地溝,。4.在停運(yùn)漿液箱、脫硫攪拌器前,，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲倉料位,。在停運(yùn)時(shí)用完石灰石，如石灰石儲倉在儲存了石灰石的狀態(tài)下停運(yùn),，應(yīng)關(guān)閉石灰石儲倉下手動(dòng)插板閥,，以防止石灰石在石灰石儲倉中堵塞.反應(yīng)槽攪拌裝置中側(cè)入式齒輪攪拌機(jī)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，反應(yīng)槽攪拌裝置上的攪拌器通常采用軸流型,，以推進(jìn)式攪拌器為多,，在消耗同等功率情況下，能得到比較高的攪拌效果,，功率消耗*為頂攪拌的1/3～2/3,，成本*為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min,。反應(yīng)槽攪拌裝置廣泛應(yīng)用于重油,、汽油等石油制品勻質(zhì)攪拌或原油貯罐、潤滑油貯罐,、食用油貯罐以及一些易燃的新能源罐體等場所,，在大型貯罐上聯(lián)組使用,，可以獲得較好的攪拌效果和經(jīng)濟(jì)效益。反應(yīng)槽攪拌裝置中側(cè)入式攪拌機(jī)使用工作壓力0~,，工作溫度≤110,，軸封型式分填料密封和機(jī)械密封兩種，一般適用于無固體顆粒液體的攪拌密封,。如液體中帶有固體顆粒,，選用時(shí)請向宇減咨詢。反應(yīng)槽攪拌裝置中推進(jìn)式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/4-1/3,，切向線速度可達(dá)5-15m/s,轉(zhuǎn)速一般為300-600r/min,比較高轉(zhuǎn)速可達(dá)1750r/min,。 江蘇地區(qū)側(cè)入式攪拌設(shè)備多少錢無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司歡迎您來咨詢。

粘度是指流體對流動(dòng)的阻抗能力,，其定義為：液體以1cm/s的速度流動(dòng)時(shí),，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小，稱為動(dòng)力粘度,，以Pa·s為單位,。 粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動(dòng)時(shí),，有層流,、過渡流、湍流三種狀態(tài),，攪拌設(shè)備中同樣也存在這三種流動(dòng)狀態(tài),，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。 在攪拌過程中,，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體,，例如水、蓖麻油,、飴糖,、果醬、蜂蜜,、潤滑油重油,、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體,，例如油墨,、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體,，例如口香糖,、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物,、塑料熔體,、有機(jī)硅等。 對于低粘度介質(zhì),，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán),，并至遠(yuǎn)處,。而高粘度介質(zhì)的流體則不然,，需直接用攪拌器來推動(dòng)。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式,、開啟渦輪式,、推進(jìn)式、長薄葉螺旋槳式,、圓盤渦輪式,、布魯馬金式、板框槳式,、三葉后彎式,、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪,、螺桿式,、錨式、框式,、螺旋槳式等,。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪,，如泛能式葉輪等,。

 側(cè)入式攪拌機(jī)  是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型,，以推進(jìn)式攪拌器為多,，在消耗同等功率情況下，能獲得較好的攪拌效果,，功率消耗*為頂攪拌的1/3～2/3,，成本*為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min,。

  側(cè)入式攪拌機(jī) ***用于脫硫,、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是 在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作,，在消耗低能耗的情況下便可以獲得良好的攪拌效果,。   無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司——?dú)g迎您的來電。

攪拌裝置機(jī)架選用時(shí)應(yīng)遵循如下原則：攪拌機(jī)架的選用，原則上是根據(jù)減速機(jī)輸出軸徑的大小來確定機(jī)架型號,，只要接口形式及安裝尺寸相符,，減速機(jī)的輸出軸大小在一定范圍內(nèi)可以對機(jī)架型號作上下浮動(dòng)。

二,、單支點(diǎn)機(jī)架,。具備下列條件之一者，選用單支點(diǎn)機(jī)架為比較好,。 (1)攪拌容器設(shè)置底軸承,，作為一個(gè)受力點(diǎn)； (2)軸封本體沒有軸承（包括剛性襯套）,，作為一個(gè)受力支點(diǎn)（受力程度按軸封要求規(guī)定）,； (3)攪拌容器內(nèi)，軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承,，作為一個(gè)受力支點(diǎn)（即中間軸承）,。當(dāng)具備上述條件的攪拌軸，在選用單支點(diǎn)機(jī)架時(shí),，攪拌軸與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器必須選用彈性塊聯(lián)軸器,。在實(shí)際應(yīng)用中常用剛性聯(lián)軸器代替彈性塊聯(lián)軸器連接攪拌軸與減速機(jī)出軸，取消底軸承或中間軸承等支點(diǎn),。這樣使用,，簡化了單支點(diǎn)支架的應(yīng)用條件，但只適宜于攪拌不強(qiáng)烈,、功率較小,、對軸承負(fù)荷較小的場合。這時(shí)聯(lián)軸器應(yīng)選用C型剛性凸緣聯(lián)軸器,，以利軸向尺寸方面的微量調(diào)整,；原則上不能用D型夾殼聯(lián)軸器，若采用夾殼聯(lián)軸器,，則必須對支點(diǎn)的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行變動(dòng),，采用帶緊定套的錐孔調(diào)心滾子軸承，或者取掉夾殼聯(lián)軸器中的懸吊環(huán),，使攪拌軸的軸向位置有適當(dāng)調(diào)整的余地,。 攪拌設(shè)備廠家，歡迎來電咨詢——無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司,。寧夏污水?dāng)嚢柙O(shè)備定做價(jià)格

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⑥磁力攪拌器Corning數(shù)字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。 微處理器自動(dòng)調(diào)節(jié)馬達(dá)動(dòng)力去適應(yīng)水質(zhì),、粘性溶液與半固體溶液,。⑦磁力加熱攪拌器Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。⑧折葉式攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì),、容量,、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度,、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用,。折葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng),，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上,。⑨變頻雙層攪拌器變頻攪拌器的底座、支桿,、電動(dòng)機(jī)使用**技術(shù)固定為一體,。**夾頭，無松動(dòng),、無搖擺、不會脫落,，安全可靠,。鍍鉻支桿，下粗上細(xì),，鋼性強(qiáng),、結(jié)構(gòu)合理。具有移動(dòng)方便,，重量輕等優(yōu)點(diǎn),。適合各類小型容器。⑩側(cè)入式攪拌機(jī)側(cè)入式攪拌機(jī)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上,，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型,，以推進(jìn)式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下,，能得到比較高的攪拌效果,，功率消耗*為頂攪拌的1/3～2/3，成本*為頂攪拌的1/4～1/3,。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min,。

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