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江陰各種型號(hào)攪拌設(shè)備

來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-06-28

攪拌裝置機(jī)架選用時(shí)應(yīng)遵循如下原則:攪拌機(jī)架的選用,,原則上是根據(jù)減速機(jī)輸出軸徑的大小來確定機(jī)架型號(hào),,只要接口形式及安裝尺寸相符,減速機(jī)的輸出軸大小在一定范圍內(nèi)可以對(duì)機(jī)架型號(hào)作上下浮動(dòng),。

二,、單支點(diǎn)機(jī)架。具備下列條件之一者,,選用單支點(diǎn)機(jī)架為比較好,。 (1)攪拌容器設(shè)置底軸承,作為一個(gè)受力點(diǎn),; (2)軸封本體沒有軸承(包括剛性襯套),作為一個(gè)受力支點(diǎn)(受力程度按軸封要求規(guī)定),; (3)攪拌容器內(nèi),,軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承,作為一個(gè)受力支點(diǎn)(即中間軸承),。當(dāng)具備上述條件的攪拌軸,,在選用單支點(diǎn)機(jī)架時(shí),攪拌軸與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器必須選用彈性塊聯(lián)軸器,。在實(shí)際應(yīng)用中常用剛性聯(lián)軸器代替彈性塊聯(lián)軸器連接攪拌軸與減速機(jī)出軸,,取消底軸承或中間軸承等支點(diǎn)。這樣使用,,簡(jiǎn)化了單支點(diǎn)支架的應(yīng)用條件,,但只適宜于攪拌不強(qiáng)烈,、功率較小、對(duì)軸承負(fù)荷較小的場(chǎng)合,。這時(shí)聯(lián)軸器應(yīng)選用C型剛性凸緣聯(lián)軸器,,以利軸向尺寸方面的微量調(diào)整;原則上不能用D型夾殼聯(lián)軸器,,若采用夾殼聯(lián)軸器,,則必須對(duì)支點(diǎn)的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行變動(dòng),采用帶緊定套的錐孔調(diào)心滾子軸承,,或者取掉夾殼聯(lián)軸器中的懸吊環(huán),,使攪拌軸的軸向位置有適當(dāng)調(diào)整的余地。 江蘇口碑好攪拌設(shè)備廠家生產(chǎn)——無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司,。江陰各種型號(hào)攪拌設(shè)備

    移動(dòng)式攪拌機(jī)安全操作準(zhǔn)則1.移動(dòng)式混凝土攪拌機(jī)安裝在平坦堅(jiān)硬地坪上,,水平架起,輪胎不得受力,。工作裝置應(yīng)緊固可靠,,鋼絲繩符合使用標(biāo)準(zhǔn)。料斗上下限位靈敏可靠,,斗車保險(xiǎn)掛鉤,、機(jī)體吊耳完好。傳動(dòng)部分防護(hù)罩完整,,操作手柄有保險(xiǎn)裝置,。料斗地坑周圍應(yīng)墊高夯實(shí)。保護(hù)接零接線正確,。設(shè)置一機(jī)一閘一漏一箱,。操作臺(tái)儀表、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠,。設(shè)置防雨棚,。機(jī)械周圍整潔無泥水。操作規(guī)程牌齊全,,有維修保養(yǎng)制度,。在攪拌機(jī)的生產(chǎn)過程中,能夠影響混凝土攪拌機(jī)攪拌質(zhì)量的主要因素是:攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)形式,,攪拌機(jī)的加料容量與拌筒幾何容積的比率,,混合料的加料程序和加料位置,攪拌葉片的配置和排列的幾何角度,,攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等,。因此,在進(jìn)行作業(yè)前已經(jīng)要將上述幾條作業(yè)準(zhǔn)則認(rèn)真執(zhí)行,。 云南工業(yè)攪拌設(shè)備常用解決方案江蘇銷售攪拌設(shè)備——無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司,。

本公司供應(yīng)脫硫攪拌設(shè)備中反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,,通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能。供應(yīng)脫硫攪拌設(shè)備中反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,,用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,,例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋、分解鍋,、聚合釜等,;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基(哈氏、蒙乃爾,、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料,。

攪拌器選型步驟分析介紹攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn),,在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求,,確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率,、攪拌速度,然后選擇減速機(jī),、機(jī)架,、攪拌軸、軸封等各部件,。共具體步驟方法如下:1.按照工藝條件,、攪拌目的和要求,,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系,。2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài),,工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度,、分散度的控制要求,,通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì),確定電動(dòng)機(jī)功率,、攪拌速度,、攪拌器直徑。3.按照電動(dòng)機(jī)功率,、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,,從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī),,則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩,。4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸,、安裝容納空間及工作壓力,、工作溫度選擇軸封型式


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釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形,,其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定,。而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異,,一般取1~1.3,,比較大時(shí)可達(dá)6。釜底形狀有平底,、橢圓底,、錐形底等有時(shí)亦可用方形釜。同時(shí),,根據(jù)工藝的傳熱要求,,釜體外可加夾套,并通以蒸氣,、冷卻水等載熱介質(zhì),;當(dāng)傳熱面積不足時(shí),還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等,。在選擇攪拌容器時(shí),,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù),,盡量提高設(shè)備的利用率,。如果沒有特殊需要,釜體一般宜選用**常用的立式圓筒形容器,,并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比),。若有傳熱要求,則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu),。夾套種類有整體夾套,、螺旋擋板夾套、半管夾套,、蜂窩夾套,,傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。攪拌設(shè)備廠家,,歡迎您的來電咨詢——無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司,。江蘇地區(qū)定做攪拌設(shè)備哪里買

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粘度是指流體對(duì)流動(dòng)的阻抗能力,,其定義為:液體以1cm/s的速度流動(dòng)時(shí),,在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小,稱為動(dòng)力粘度,,以Pa·s為單位,。 粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動(dòng)時(shí),,有層流,、過渡流、湍流三種狀態(tài),,攪拌設(shè)備中同樣也存在這三種流動(dòng)狀態(tài),,而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。 在攪拌過程中,,一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體,,例如水、蓖麻油,、飴糖,、果醬、蜂蜜,、潤(rùn)滑油重油,、低粘乳液等;5-50Pa/s的為中粘度流體,,例如油墨,、牙膏等;50-500Pa/s的為高粘度流體,,例如口香糖,、增塑溶膠、固體燃料等,;大于500Pa/s的為特高粘流體例如:橡膠混合物,、塑料熔體、有機(jī)硅等,。 對(duì)于低粘度介質(zhì),,用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán),并至遠(yuǎn)處,。而高粘度介質(zhì)的流體則不然,,需直接用攪拌器來推動(dòng)。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式,、開啟渦輪式,、推進(jìn)式、長(zhǎng)薄葉螺旋槳式,、圓盤渦輪式,、布魯馬金式、板框槳式,、三葉后彎式,、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪,、螺桿式,、錨式、框式,、螺旋槳式等,。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化,就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪,,如泛能式葉輪等,。


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