拉伸強(qiáng)度下降應(yīng)小于10%，伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)10%,。六,、EPDM在輸送冷卻液軟管中的應(yīng)用EPDM用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)用水管,，其內(nèi)、外膠層均采用EPDM材料制造,。此類產(chǎn)品接觸的介質(zhì)是防凍液,、陽(yáng)光、水,、臭氧,，使用溫度在-40℃～125℃，短期耐熱溫度可達(dá)150℃,。此類零件采用的EPDM,，硬度（邵氏A）為65；其拉伸強(qiáng)度應(yīng)在以上,；斷裂伸長(zhǎng)率在300%以上,；在伸長(zhǎng)率50%下的定伸應(yīng)力為1～2MPa；伸長(zhǎng)率100%下的定伸應(yīng)力為2～以上,；壓縮殘余變形（100℃,，22h）應(yīng)小于20%；其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TR）比較大為-50℃,；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%,，72h）應(yīng)無(wú)裂紋；冷卻液試驗(yàn)（將試樣放于防凍液中,，150℃,，166h，試驗(yàn)壓力約）,，其硬度變化應(yīng)為±5,，拉伸強(qiáng)度變化應(yīng)為±20%，斷裂伸長(zhǎng)率變化應(yīng)為-15%～20%,，體積改變應(yīng)在±5%,；熱老化試驗(yàn)（150℃，70h）,，其硬度變化應(yīng)為±5,，拉伸強(qiáng)度下降應(yīng)小于10%，伸長(zhǎng)率的下降不能超過(guò)10%,。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品,、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈,、發(fā)泡橡膠條可以達(dá)到出口的標(biāo)準(zhǔn)嗎,？河北加工橡膠價(jià)格

    四、影響橡膠老化的因素有哪些1,、氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng),，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián),，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一,。2,、臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大,，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠時(shí),，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋,，作用于變形的橡膠時(shí)，*表面生成氧化膜而不龜裂,。3,、熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，但熱的基本作用還是活化作用,。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng),，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn),。4,、光：對(duì)橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線，紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外,，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基,，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過(guò)程。5,、機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下,，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離基,，引發(fā)氧化鏈反應(yīng),，從而在應(yīng)力作用下引起臭氧龜裂，導(dǎo)致橡膠品牌產(chǎn)品老化,。6,、水分：橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分會(huì)被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的,，特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,，會(huì)加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用,。安徽耐溫硅膠橡膠配件廠宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品,、發(fā)泡硅膠制品、硅橡膠密封圈,、發(fā)泡橡膠條可以在線報(bào)價(jià)嗎,？

    制品的硫化時(shí)間與硫化曲線中所測(cè)得的正硫化時(shí)間相同（溫度一致的情況下,，即加硫溫度使用硫化儀測(cè)試的溫度）；若制品壁厚大于6mm,，每增加1mm的厚度,，則測(cè)試的正硫化時(shí)間增加1min，這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),。例如,，一橡膠制品，其厚度為22mm,，試片測(cè)試的正硫化時(shí)間為6min（溫度設(shè)定為150℃）,，那么，在150℃硫化時(shí),，該制品的硫化時(shí)間為6+（22-6）×1=22min,。這時(shí)間不包括操作過(guò)程的輔助時(shí)間。3.二段加硫時(shí)間設(shè)定定義為了達(dá)到合理的制造工藝和合理成本,，把橡膠硫化分為一段,、二段兩個(gè)過(guò)程來(lái)完成的工藝方法，其第二段的工藝就是所謂的二段加硫,。一段硫化主要是使制品得到定形,，然后將未100%正硫化狀態(tài)而得到定形的制品集中起來(lái)進(jìn)行二段硫化。這樣,，提升了一段硫化的效率,，二段硫化的集中處理，也提升了效率,，節(jié)省了能源,。二段硫化時(shí)間的設(shè)定除合理成本考量，對(duì)于特種橡膠如Silicone膠,、FKM橡膠,，其正硫化過(guò)程的時(shí)間較長(zhǎng)，正常工藝均采用二段硫化,。NR,，一般不采用二段加硫。因其非常容易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象,。如需要建議在100℃以內(nèi),，2小時(shí)左右；SBR,，BR一般采用100-120℃,，1-2小時(shí)；NBR，EPDM（硫磺硫化）一般采用140-150℃2-4小時(shí),；EPDM(過(guò)氧)一般采用150-160℃2-4小時(shí),。

    引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織,，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能,。綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象，各種橡膠建議的硫化溫度如下：NR比較好在140-150℃,，比較高不超過(guò)160℃,；順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠比較好在150-160℃,，比較高不超過(guò)170℃丁苯橡膠,、丁腈橡膠可采用150℃以上，但比較高不超過(guò)190℃,；丁基橡膠,、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，比較高不超過(guò)200℃,；硅橡膠,、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃,，二段硫化則選用200-230℃,，按工藝要求可在4-24h范圍內(nèi)選擇。橡膠配方中硫化體系的類型按照**終制品不同性能的要求,，橡膠配方選用不同的硫化體系,。硫化體系不同，則硫化特性不同,，有的需要高活化溫度,，有的需要低活化溫度。因此要根據(jù)實(shí)際的硫化體系來(lái)選擇相應(yīng)的硫化溫度,。通常,，普通硫磺硫化體系，其硫化溫度選取范圍為130-160℃,，具體需要根據(jù)所使用的促進(jìn)劑的活性溫度和制品的物理機(jī)械性能來(lái)確定,。促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求**度,、較低的定伸應(yīng)力和硬度時(shí),，硫化溫度可選擇較低一些，這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵,；促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度,、較低伸長(zhǎng)率時(shí)，硫化溫度宜采用高一些,。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品,、發(fā)泡硅膠制品,、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條可以接受來(lái)料加工嗎,？

    壓針距離試樣邊緣至少12mm平穩(wěn)地把壓足壓在試樣上,，使壓針垂直地壓入試樣，直至壓足和試樣完全接觸時(shí)1s內(nèi)讀數(shù),。在測(cè)點(diǎn)相距至少6mm的不同位置測(cè)量硬度值5次,，取其平均值（微孔材料測(cè)點(diǎn)相距至少15mm）。將硬度計(jì)裝置在配套生產(chǎn)的同型號(hào)測(cè)定架上測(cè)定效果更好哦,！使用前要注意什么呢,？1測(cè)定前應(yīng)檢查硬度計(jì)的指針在自由狀態(tài)下應(yīng)指零位。（如指針量偏離零位時(shí),，可以松動(dòng)右上角壓緊螺絲,，轉(zhuǎn)動(dòng)表面，對(duì)準(zhǔn)零位）將硬度計(jì)壓在玻璃板上時(shí),，（壓針端面與壓腳底面嚴(yán)密接觸于玻璃板上）指針應(yīng)指100度,，如不指零位和100度時(shí)，可輕微按動(dòng)壓針幾次,，如仍不指零位和100度時(shí),，則不能使用。2硬度計(jì)使用35000次后,，建議每使用10000次左右按GB531規(guī)定檢查彈簧壓力與指針刻度關(guān)系及壓針端部的形狀尺寸,。3硬度計(jì)使用完畢后，裝入儀器盒或儀器箱內(nèi),，放置干燥處,，防止受潮。4定荷測(cè)定架上的升降小軸和工作臺(tái)底部,，請(qǐng)注意經(jīng)?？粮?*凈，涂少量防銹油以防生銹,。制樣該怎么制呢,？1橡膠的試樣及試驗(yàn)溫度應(yīng)分別符合GB531及GB527的規(guī)定：（1）橡膠的試樣厚度不小于6mm，寬度不小于15mm,，長(zhǎng)度不小于35mm,，試樣厚度不足6mm時(shí)，可用同樣膠片重疊測(cè)定,，但不超過(guò)4層,，并要求膠片上下平行。。宇欣偉業(yè)源頭廠家專注發(fā)泡橡膠制品,、發(fā)泡硅膠制品,、硅橡膠密封圈、發(fā)泡橡膠條產(chǎn)品可以過(guò)鹽霧測(cè)試嗎,？河北加工橡膠價(jià)格

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    造成缺料，所以就可能產(chǎn)生氣泡,。9.硫化過(guò)程中排氣沒(méi)排好,。10、配方問(wèn)題,，硫化體系要改善,。解決辦法：在硫化壓力和時(shí)間上加以改善1、延長(zhǎng)硫化時(shí)間或提高硫化速度,。2,、硫化前薄通幾次。3,、硫化時(shí)排氣次數(shù)多一點(diǎn),。三、橡膠產(chǎn)品表面有氣泡的原因分析1．有水份（混煉時(shí)加點(diǎn)氧化鈣）,；2．未充分硫化,，不熟看起來(lái)有氣泡；3．硫化劑雜質(zhì)較多,，小分子的雜質(zhì)提前變成分解,，氣泡殘留制品中；4．模具本身排氣設(shè)計(jì)不合理,，膠料沖線時(shí)氣不能及時(shí)排出,；5．分散不良；6．膠料塑煉時(shí)間長(zhǎng),，產(chǎn)品硫化時(shí)也有氣泡,。四、硅膠成型產(chǎn)生氣泡是什么原因呢,？1,、排氣不足，硅膠原料放置于成型模具后,，在合模的瞬間會(huì)帶入許多空氣,，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的,，如果沒(méi)有將這些空氣排放出來(lái),，就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡,。2、硫化溫度過(guò)低,，硫化溫度是硅橡膠成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù),，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)入硫化機(jī)加溫,，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度,，此時(shí)就會(huì)造成成型后產(chǎn)品氣泡。對(duì)此我們只需加高成型溫度,，或者將空模開(kāi)入機(jī)器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問(wèn)題了,。3、硫化溫度過(guò)高,。河北加工橡膠價(jià)格

深圳市宇欣偉業(yè)橡塑制品有限公司位于光明街道白花社區(qū)興華雄A9棟廠房2層,，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。在宇欣制品近多年發(fā)展歷史,，公司旗下現(xiàn)有品牌宇欣等,。公司以用心服務(wù)為重點(diǎn)價(jià)值，希望通過(guò)我們的專業(yè)水平和不懈努力,，將模壓成型發(fā)泡硅膠制品,、模壓發(fā)泡橡膠制品、發(fā)泡硅膠片,、液態(tài)發(fā)泡硅膠片,、醫(yī)用硅橡膠制品、　硅橡膠制品,、硅橡膠包膠制品,、硅膠生活日用品、硅膠母嬰用品,、O形硅橡膠圈,、發(fā)泡硅膠管、發(fā)泡硅膠密封條,、發(fā)泡硅膠圈,、硅膠管、硅膠密封條,、硅膠密封圈,、編織復(fù)合硅膠管等可根據(jù)客人要求開(kāi)模定制生產(chǎn)。 等業(yè)務(wù)進(jìn)行到底,。自公司成立以來(lái),，一直秉承“以質(zhì)量求生存,，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn),，為客戶提供良好的模壓成型發(fā)泡硅橡膠制品,，發(fā)泡硅膠制品，發(fā)泡硅膠片（液態(tài)）,，發(fā)泡硅膠管/條,，從而使公司不斷發(fā)展壯大。