1.藥物粉末進(jìn)料：首先將藥物粉末通過進(jìn)料口送入進(jìn)料器中,，然后通過輸送帶送入上下壓盤之間,。
2.壓制藥片：上下壓盤開始運(yùn)動(dòng)，將藥物粉末壓成片狀,。在這個(gè)過程中,，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)會(huì)控制上下壓盤的壓力大小,，以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3.取出藥片：壓制好的藥片通過出料口從壓片機(jī)中取出,，然后通過出料器送入收集盤中,。
4.清潔維護(hù)：在使用完畢后，需要對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù),，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命,。 壓片機(jī)壓片中出現(xiàn)裂片，查看物料的濕度和造粒的均勻性。普陀區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)型號(hào)

壓片機(jī)是指將顆?；蚍蹱钗锪现糜谀,？變?nèi)由沖頭壓制成片劑的機(jī)器。在中,、西藥的制藥工藝中,，壓片機(jī)是必不可少的設(shè)備之一。近年來,，我國環(huán)境污染問題日益突出,，GMP標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提高，壓片機(jī)設(shè)備在面臨升級(jí)轉(zhuǎn)型的同時(shí),，市場上涌現(xiàn)的壓片機(jī)機(jī)型也越來越多樣,，如單沖式壓片機(jī)、花籃式壓片機(jī),、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)等,。這些設(shè)備功能各異，可以滿足不同行業(yè)壓片的需求,。有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)片劑從?？字斜煌瞥龊螅a(chǎn)生了脫落的現(xiàn)象被稱之為裂片,。有時(shí)候是片劑的中間裂開分為兩片,，但這種情況很少發(fā)生。那么,，怎么樣解決壓片裂片問題呢,。有幾下幾種情況：壓片機(jī)在壓片過程中發(fā)生裂片的原因一般都是顆粒中細(xì)粉過多，導(dǎo)致壓縮的時(shí)候空氣沒有逸出,，壓縮的速度太快,，沖跟模孔之見的間隙比較小,，空氣被封閉在片劑內(nèi),，壓力過后空氣開始膨脹就會(huì)導(dǎo)致裂片現(xiàn)象的發(fā)生。遇到這種情況時(shí),，應(yīng)該把顆粒中的細(xì)粉去除,，這樣才可以使片劑里的空氣可以逸出。虹口區(qū)藥片壓片機(jī)報(bào)價(jià)壓片機(jī)有單壓式壓片機(jī)和雙壓式壓片機(jī),。

壓片機(jī)的片重差異導(dǎo)致的壓片機(jī)故障主要有以下幾點(diǎn)：1)升降桿軸向竄動(dòng),，引起計(jì)量不準(zhǔn)，產(chǎn)生偏重差異,，應(yīng)檢查小渦輪是否磨損,，應(yīng)調(diào)整磨損零件,。2）加料器安裝不當(dāng)造成的,。加料器內(nèi)流量過少,，充填量不穩(wěn)，調(diào)整加料器兩側(cè)螺釘?shù)奈恢?。增加加料器的物流量,，使物料填充穩(wěn)定。3）下沖吊沖影響充填量,，使偏重差異大,。將下沖孔刷清或調(diào)換沖頭。4）沖模原因：檢查沖模是否符合標(biāo)準(zhǔn),，將不合格沖頭調(diào)換,。5）壓片物料問題：粒子過粗，壓片的片重差異大,，偏重不穩(wěn),，操作工要勤稱偏重，顆粒重新整粒,。使顆粒的粒度能適合壓片,，制粒工藝要改進(jìn)。

造成壓片機(jī)片重差異的情況以及解決方案,。顆粒藥粉原料問題：（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊,，顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同,，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕,，細(xì)顆粒多則片重,。解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細(xì)粉,，控制粒徑分布范圍,。（2）顆粒流動(dòng)性不好，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少,，引起片重差異過大而超限；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物,；顆粒分層,。解決方法：應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等,，改善顆粒流動(dòng)性,。上道工序把好質(zhì)量關(guān),，杜絕顆粒內(nèi)的異物；及時(shí)解決顆粒分層,，減小粒度差,。（3）如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)，可使片重差異幅度較大,。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下,、清理干凈下沖與中?？住＃?）較小的藥片選用較大顆粒的物料,。解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒,。壓片機(jī)一次使用畢或停工時(shí)，應(yīng)取出剩余粉劑,，刷清機(jī)器名部分的殘留粉子,。

壓片機(jī)潤滑油怎么樣選擇？壓片機(jī)主要分為單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),；旋轉(zhuǎn)式壓片的特點(diǎn)是機(jī)速度快,，生產(chǎn)效率高，但是相對(duì)的設(shè)備的潤滑就顯得非常重要,，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致沖桿磨損容易導(dǎo)致停機(jī),。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，對(duì)于潤滑的設(shè)計(jì)一般都是使用一臺(tái)油泵,，采用自動(dòng)泵油的方式到上下沖桿和壓輪,，而選用的潤滑油一般都是低粘度的。低粘度的潤滑油油膜會(huì)比較薄,，油脂的附著力不好,，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，潤滑油會(huì)由于離心力過大被甩出去,，**主要的問題是低粘度潤滑油的抗磨性能相對(duì)較弱,。壓片機(jī)的應(yīng)用范圍不僅局限于制藥行業(yè)，還可以用于生產(chǎn)化妝品,、食品等領(lǐng)域,。崇明區(qū)智能壓片機(jī)聯(lián)系方式

壓片機(jī)上裝上沖模，物料的充填深度,，壓片厚度均可調(diào)節(jié),。普陀區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)型號(hào)

壓片機(jī)在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查,，找出壓片機(jī)故障及原因,，及時(shí)處理,，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見故障進(jìn)行精細(xì)地維修：三、壓片機(jī)沖模沖模是壓片機(jī)的重要配套零件,，在使用中常見的故障是,；中桿磨損。沖桿磨損后只有更換新的中桿,。而沖頭彎曲現(xiàn)象大多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上,，主要是壓力過大所致，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異,，須進(jìn)行更換。四,、壓輪壓輪是調(diào)節(jié)藥片壓力,、增加保護(hù)的裝置，其常見故障有壓輪磨損,、壓輪軸軸承缺油或損壞,。壓輪外圓磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪,；當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時(shí),，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時(shí)斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)操作不當(dāng),，這時(shí)需更換壓輪軸,，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力,。另外,，定期對(duì)壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時(shí)進(jìn)行更換,。普陀區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)型號(hào)

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