壓片機(jī)企業(yè)為了打破發(fā)展平衡的狀態(tài),，也為了在下一階段市場(chǎng)競爭中脫穎而出,，走向了產(chǎn)品創(chuàng)新之路,。筆者了解到，很多壓片機(jī)企業(yè)就在不斷改善和創(chuàng)新壓片機(jī),，滿足市場(chǎng)需求,。比如，有企業(yè)就通過技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的積累,，從設(shè)計(jì)源頭和制作工藝上提高壓片機(jī)的質(zhì)量和水平,。目前，該企業(yè)旗下的壓片機(jī)工業(yè)設(shè)計(jì)出色,，占地面積小;機(jī)器部件機(jī)械精度高,，擁有精細(xì)的節(jié)約物料設(shè)計(jì)，軟硬件控制精確,，并且在生產(chǎn)過程中,，漏粉少，提高了制藥企業(yè)的生產(chǎn)收率,。不僅如此,，該企業(yè)的壓片機(jī)壓片質(zhì)量高，廢片少,?！皺C(jī)械部件過硬的質(zhì)量，再配合的設(shè)計(jì),，使得壓片機(jī)能很好地適應(yīng)長時(shí)間大壓力的應(yīng)用,，從而穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的廢片率，極大地降低了制藥企業(yè)的生產(chǎn)成本,?！奔夹g(shù)人員說。也有企業(yè)在高產(chǎn)量生產(chǎn)型壓片機(jī)系列基礎(chǔ)上,，還開發(fā)了前列的研發(fā)智能壓片機(jī)和模擬器,。比如一款實(shí)驗(yàn)機(jī)，其能利用少量的粉末測(cè)試產(chǎn)品的可生產(chǎn)性,，模擬各類壓片機(jī)性能,，優(yōu)化粉末性能。再比如雙出料高速壓片機(jī),，利用高性能壓片機(jī)有效測(cè)試粉末特性,。 壓片機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易于清潔維護(hù),。長寧區(qū)智能壓片機(jī)供應(yīng)商

（5）調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)上下沖桿孔,、中模內(nèi)孔加工工藝，提高內(nèi)孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級(jí)，縮小由沖桿頭部與中模內(nèi)孔的間隙,，減少“撲粉”,、“漏粉”。（6）壓片室上頂部增加除塵接口,，進(jìn)一步凈化減少壓片室的粉塵,。3.3下沖運(yùn)轉(zhuǎn)壓片時(shí)減少粉塵的辦法（1）調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)上下沖桿孔、中模內(nèi)孔加工工藝,，提高內(nèi)孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級(jí),，縮小由沖桿頭部與中模內(nèi)孔的間隙，減少“漏粉”,。（2）清場(chǎng)時(shí)先用**清掃工具清理下沖盤上面,，再取下下沖,，然后再用**清掃工具清理中模下面粉塵,，清理干凈，再拆卸中模,。3.4自然柵格加料器,、強(qiáng)迫加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)中模平面均存在壓片過程中沿轉(zhuǎn)臺(tái)外圓漏粉的情況（1）柵格加料器基本結(jié)構(gòu)不改變，減少壁厚,，形成加料器的骨架,，然后進(jìn)行噴涂或壓鑄聚四氟乙烯。（2）強(qiáng)迫加料器將銅襯底料斗更改為聚氨酯密封圈結(jié)構(gòu),。（3）加料器變?yōu)闊o間隙加料器,，加料器底部與轉(zhuǎn)臺(tái)中模臺(tái)面實(shí)現(xiàn)零間隙接觸，免除了刮粉板的結(jié)構(gòu),，避免藥粉在轉(zhuǎn)臺(tái)外圓的漏粉,，也避免了漏粉過多粉塵進(jìn)入下沖，更有利于維持片重的一致性,。上海壓片機(jī)廠家電話壓片機(jī)壓片的速度,，速度慢點(diǎn)，壓的時(shí)間可以長點(diǎn),，硬度能好點(diǎn),。

壓片機(jī)的片重差異導(dǎo)致的壓片機(jī)故障主要有以下幾點(diǎn)：1)升降桿軸向竄動(dòng)，引起計(jì)量不準(zhǔn),，產(chǎn)生偏重差異,，應(yīng)檢查小渦輪是否磨損，應(yīng)調(diào)整磨損零件,。2）加料器安裝不當(dāng)造成的,。加料器內(nèi)流量過少，充填量不穩(wěn)，調(diào)整加料器兩側(cè)螺釘?shù)奈恢?。增加加料器的物流量,，使物料填充穩(wěn)定,。3）下沖吊沖影響充填量,，使偏重差異大。將下沖孔刷清或調(diào)換沖頭,。4）沖模原因：檢查沖模是否符合標(biāo)準(zhǔn),，將不合格沖頭調(diào)換。5）壓片物料問題：粒子過粗,，壓片的片重差異大,，偏重不穩(wěn)，操作工要勤稱偏重,，顆粒重新整粒,。使顆粒的粒度能適合壓片，制粒工藝要改進(jìn),。

    片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí),，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片,。藥物本身彈性較強(qiáng),、纖維性物料或因含油類成分較多?？杉尤胩欠垡詼p少纖維彈性,，加強(qiáng)黏合作用或增加油類藥物的吸收劑，充分混勻后壓片,。黏合劑或潤濕劑不當(dāng)或用量不夠,，顆粒在壓片時(shí)粘著力差。顆粒太干,、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片,，解決方法與松片相同。有些結(jié)晶型藥物,，未經(jīng)過充分的粉碎,。可將此類藥物充分粉碎后制粒,。細(xì)粉過多,、潤滑劑過量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時(shí)逸出而被壓在片劑內(nèi),，當(dāng)解除壓力后,，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片，可篩去部分細(xì)粉與適當(dāng)減少潤滑劑用量加以克服,。據(jù)悉,，壓片機(jī)壓力過大，反彈力大而裂片;車速過快或沖模不符合要求,，沖頭有長短,，中模孔磨損,，中模中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊,，均可使片劑頂出時(shí)造成裂片,?？烧{(diào)節(jié)壓力與車速，改進(jìn)沖模配套,，及時(shí)檢查調(diào)換。此外,，壓片室室溫低,、濕度低,，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生,。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決,。 壓片機(jī)可壓制藥片、觸煤,、糖片,、鈣片、咖啡片,、粉末冶金、電子原件和各種農(nóng)業(yè)化肥片劑等固體制劑,。

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題,。我們的技術(shù)人員，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中,，涉及藥片片重差異問題,，總結(jié)出了多種干擾因素，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案,。

加料斗內(nèi)的顆粒時(shí)多時(shí)少,。加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強(qiáng)的藥物,。（1）應(yīng)疏通加料斗,、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決,。（2）物料容器內(nèi)物料存儲(chǔ)量差異大,，應(yīng)該控制在50%以內(nèi)。（3）兩側(cè)加料器安裝高度不同,，加料器不平衡或未安裝到位,，造成填料不均。 壓片機(jī)操作簡便,，節(jié)省人力成本,。黃浦區(qū)大型壓片機(jī)哪家好

壓片機(jī)智能化操作，提升生產(chǎn)效率,。長寧區(qū)智能壓片機(jī)供應(yīng)商

壓片機(jī)壓片過程中的裂片又稱頂裂,，是指在壓片機(jī)離開模具孔后，一層振動(dòng)表面朝上的薄層裂開,。有時(shí)片劑的腰部會(huì)裂成兩段,，但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落,。大多數(shù)裂紋是因?yàn)轭w粒中有太多的細(xì)粉末,。在壓縮過程中，顆粒中有空氣,。壓縮速度相對(duì)較快,，沖孔和模孔之間的間隙相對(duì)較小,。因空氣不會(huì)從顆粒中排出,，而是封閉在片劑中，當(dāng)沒有壓力時(shí),，空氣會(huì)膨脹,，從而導(dǎo)致裂紋,。根據(jù)上述情況,，我們應(yīng)首先為顆粒中的細(xì)粉制作預(yù)加載裝置，使空氣逸出,。然而,，許多情況無法解釋,。例如，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會(huì)導(dǎo)致開裂,。在高壓下會(huì)出現(xiàn)裂紋,，可適當(dāng)減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過于干燥,，則會(huì)出現(xiàn)裂縫,，因此含水量也起著關(guān)鍵作用。裂紋的原因是顆粒的不當(dāng)壓縮行為,。顆粒的彈性比較強(qiáng),，壓片的彈性比較高，壓力不均勻也會(huì)造成裂片,。長寧區(qū)智能壓片機(jī)供應(yīng)商