壓片機(jī)的片重差異導(dǎo)致的壓片機(jī)故障主要有以下幾點(diǎn)：1)升降桿軸向竄動(dòng)，引起計(jì)量不準(zhǔn),，產(chǎn)生偏重差異,，應(yīng)檢查小渦輪是否磨損，應(yīng)調(diào)整磨損零件,。2）加料器安裝不當(dāng)造成的,。加料器內(nèi)流量過少，充填量不穩(wěn),，調(diào)整加料器兩側(cè)螺釘?shù)奈恢?。增加加料器的物流量，使物料填充穩(wěn)定,。3）下沖吊沖影響充填量,，使偏重差異大。將下沖孔刷清或調(diào)換沖頭,。4）沖模原因：檢查沖模是否符合標(biāo)準(zhǔn),，將不合格沖頭調(diào)換。5）壓片物料問題：粒子過粗,，壓片的片重差異大,，偏重不穩(wěn)，操作工要勤稱偏重,，顆粒重新整粒,。使顆粒的粒度能適合壓片，制粒工藝要改進(jìn)。貴金屬在加工成成品之前首先通過上海天和壓片機(jī)將其壓成片狀,。虹口區(qū)小型壓片機(jī)價(jià)格

（5）調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)上下沖桿孔、中模內(nèi)孔加工工藝,，提高內(nèi)孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級(jí),，縮小由沖桿頭部與中模內(nèi)孔的間隙，減少“撲粉”,、“漏粉”,。（6）壓片室上頂部增加除塵接口，進(jìn)一步凈化減少壓片室的粉塵,。3.3下沖運(yùn)轉(zhuǎn)壓片時(shí)減少粉塵的辦法（1）調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)上下沖桿孔,、中模內(nèi)孔加工工藝，提高內(nèi)孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級(jí),，縮小由沖桿頭部與中模內(nèi)孔的間隙,，減少“漏粉”。（2）清場(chǎng)時(shí)先用**清掃工具清理下沖盤上面,，再取下下沖,，然后再用**清掃工具清理中模下面粉塵，清理干凈,，再拆卸中模,。3.4自然柵格加料器、強(qiáng)迫加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)中模平面均存在壓片過程中沿轉(zhuǎn)臺(tái)外圓漏粉的情況（1）柵格加料器基本結(jié)構(gòu)不改變,，減少壁厚,，形成加料器的骨架，然后進(jìn)行噴涂或壓鑄聚四氟乙烯,。（2）強(qiáng)迫加料器將銅襯底料斗更改為聚氨酯密封圈結(jié)構(gòu),。（3）加料器變?yōu)闊o間隙加料器，加料器底部與轉(zhuǎn)臺(tái)中模臺(tái)面實(shí)現(xiàn)零間隙接觸,，免除了刮粉板的結(jié)構(gòu),，避免藥粉在轉(zhuǎn)臺(tái)外圓的漏粉，也避免了漏粉過多粉塵進(jìn)入下沖,，更有利于維持片重的一致性,。松江區(qū)小型壓片機(jī)型號(hào)壓片機(jī)壓片中出現(xiàn)裂片，先查看壓力大小調(diào)節(jié)是否準(zhǔn)確,。

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題,。上海天和壓片機(jī)工程師,，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中，涉及藥片片重差異問題,，總結(jié)出了多種干擾因素,，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊,，顆粒粗細(xì)分布不勻,，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻,，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重,。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉，控制粒徑分布范圍,。（2）顆粒流動(dòng)性不好,，流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少,，引起片重差異過大而超限,；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物；顆粒分層,。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性,。上道工序把好質(zhì)量關(guān),，杜絕顆粒內(nèi)的異物；及時(shí)解決顆粒分層,，減小粒度差,。

    在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題,。我們的技術(shù)人員，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中,，涉及藥片片重差異問題，總結(jié)出了多種干擾因素,，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案,。（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊，顆粒粗細(xì)分布不勻,，壓片時(shí)顆粒流速不同,，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕,，細(xì)顆粒多則片重,。解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細(xì)粉,，控制粒徑分布范圍,。（2）顆粒流動(dòng)性不好，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過大而超限,；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物,；顆粒分層。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,，改善顆粒流動(dòng)性。上道工序把好質(zhì)量關(guān),，杜絕顆粒內(nèi)的異物,；及時(shí)解決顆粒分層，減小粒度差,。（3）如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí),，可使片重差異幅度較大。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,，應(yīng)及時(shí)檢查,，拆下、清理干凈下沖與中?？?。（4）較小的藥片選用較大顆粒的物料。 壓片機(jī)的操作簡單,，但需要注意安全,，避免發(fā)生意外事故。

    在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。我們的技術(shù)人員,，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中，涉及藥片片重差異問題,，總結(jié)出了多種干擾因素,，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案,。（1）刮粉板不平或安裝不良。解決辦法：調(diào)平,，或重新安裝,。（2）充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。解決辦法：更換或穩(wěn)固,。（3）追求產(chǎn)量,，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速過快，填充量不足,。解決辦法：要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,，以保證充填充足。特別是壓大片時(shí),，生產(chǎn)速度要能夠保證藥粉的充填量需求,。（4）壓片機(jī)震動(dòng)過大，結(jié)構(gòu)松動(dòng),，裝配不合理,，或?qū)е滤幏鄢涮畈粍颉＝鉀Q辦法：由經(jīng)驗(yàn)專業(yè)的人員調(diào)?；蜻M(jìn)行重新裝配,。 壓片機(jī)操作簡便，節(jié)省人力成本,。黃浦區(qū)粉末壓片機(jī)聯(lián)系方式

沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi),，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔,，勿使生銹和碰傷,。虹口區(qū)小型壓片機(jī)價(jià)格

    綜觀這幾年我國制藥機(jī)械壓片機(jī)生產(chǎn)的迅速崛起，其主要表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面：1.向高速,、高產(chǎn)量的方向發(fā)展,。為了滿足藥廠向集約化方向發(fā)展，原來的那種每小時(shí)產(chǎn)量2萬~5萬的壓片機(jī)已不能滿足市場(chǎng)的要求,，因此近年來生產(chǎn)高速壓片機(jī)的廠家已有8家,。如上海天和、北京國藥龍立,、翰林精工,、等。天和公司近期已推出每小時(shí)產(chǎn)量56萬片的GZPK720系列雙壓式的全自動(dòng)高速壓片機(jī),，該機(jī)的水平已接近德國的FETTE,、KORCH公司的產(chǎn)品。該產(chǎn)品已通過制藥裝備行業(yè)主持的鑒定,，也通過了美國UL認(rèn)證和CE認(rèn)證,。2.向標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化方向發(fā)展。為使制造廠能按標(biāo)準(zhǔn)化,、系統(tǒng)化進(jìn)行生產(chǎn),，用戶都能按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化選購設(shè)備,，無論從規(guī)格,，參數(shù)，零部件配套,，模具各方面都加以標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化，例如：天和的GZPK720系列高速壓片機(jī),、GZPK620系列高速壓片機(jī),、ZP1100系列壓片機(jī)、國藥龍立的GZPL系列,，625所的PG-A、PG-B系列,。 虹口區(qū)小型壓片機(jī)價(jià)格