隨著制藥工業(yè)的發(fā)展,，壓片機(jī)也不斷更新?lián)Q代。從單沖壓片機(jī)到連續(xù)式壓片機(jī),，再到旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)和高速壓片機(jī),，每一種壓片機(jī)都有其特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。未來(lái),，隨著科技的不斷進(jìn)步,，壓片機(jī)還將不斷發(fā)展，為制藥工業(yè)帶來(lái)更多的便利和效益,。

      壓片機(jī)是制藥工業(yè)中不可或缺的設(shè)備,，它的機(jī)型和發(fā)展歷史對(duì)于制藥工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。 壓片機(jī)的操作簡(jiǎn)單,，但需要注意安全,，避免發(fā)生意外事故。金山區(qū)多功能壓片機(jī)廠家直銷

    在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。我們的技術(shù)人員,，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中，涉及藥片片重差異問題,，總結(jié)出了多種干擾因素,，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊,，顆粒粗細(xì)分布不勻,，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻,，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重,。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉,，控制粒徑分布范圍。（2）顆粒流動(dòng)性不好,，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過大而超限,；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物,；顆粒分層。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性,。上道工序把好質(zhì)量關(guān),，杜絕顆粒內(nèi)的異物；及時(shí)解決顆粒分層,，減小粒度差,。（3）如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)，可使片重差異幅度較大,。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下,、清理干凈下沖與中?？住＃?）較小的藥片選用較大顆粒的物料,。 高速壓片機(jī)廠家壓片機(jī)在制藥工業(yè)中扮演著重要的角色,，對(duì)于保障藥品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。

壓片機(jī)壓片過程中的裂片又稱頂裂,，是指在壓片機(jī)離開模具孔后,，一層振動(dòng)表面朝上的薄層裂開。有時(shí)片劑的腰部會(huì)裂成兩段,，但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低,。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落。大多數(shù)裂紋是因?yàn)轭w粒中有太多的細(xì)粉末,。在壓縮過程中,，顆粒中有空氣。壓縮速度相對(duì)較快,，沖孔和?？字g的間隙相對(duì)較小。因空氣不會(huì)從顆粒中排出,，而是封閉在片劑中,，當(dāng)沒有壓力時(shí),，空氣會(huì)膨脹，從而導(dǎo)致裂紋,。根據(jù)上述情況,，我們應(yīng)首先為顆粒中的細(xì)粉制作預(yù)加載裝置，使空氣逸出,。然而,，許多情況無(wú)法解釋。例如,，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會(huì)導(dǎo)致開裂,。在高壓下會(huì)出現(xiàn)裂紋，可適當(dāng)減小壓力以防止裂紋,。如果顆粒過于干燥,，則會(huì)出現(xiàn)裂縫，因此含水量也起著關(guān)鍵作用,。裂紋的原因是顆粒的不當(dāng)壓縮行為,。顆粒的彈性比較強(qiáng)，壓片的彈性比較高,，壓力不均勻也會(huì)造成裂片,。

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題,。上海天和壓片機(jī)工程師，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中,，涉及藥片片重差異問題，總結(jié)出了多種干擾因素,，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案,。（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊，顆粒粗細(xì)分布不勻,，壓片時(shí)顆粒流速不同,，導(dǎo)致充填到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻,，如粗顆粒量多則片輕,，細(xì)顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉,，控制粒徑分布范圍。（2）顆粒流動(dòng)性不好,，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少,，引起片重差異過大而超限；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物,；顆粒分層,。解決方法：應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等,，改善顆粒流動(dòng)性,。上道工序把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物,；及時(shí)解決顆粒分層,，減小粒度差。壓片機(jī)具備智能診斷功能,，方便故障排查,。

    壓片機(jī)機(jī)械部分常見的故障易發(fā)生在：導(dǎo)軌、壓輪,、過載保護(hù)、減速箱以及,；壓片機(jī)沖模等幾個(gè)部分,；生產(chǎn)過程中常見問題有聲音異常、片重差異等,，涉及因素較多,，既有使用方面的因素，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素,。在壓片機(jī)的使用過程中,，應(yīng)定期對(duì)壓片室進(jìn)行清場(chǎng)，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作部件,。根據(jù)實(shí)際使用過程中積累一些經(jīng)驗(yàn),，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法。下導(dǎo)軌磨損：下導(dǎo)軌過橋板磨損,，輕者用油石修復(fù),，磨損嚴(yán)重者只能更換解決。1）壓片的物料過細(xì)或太潮,，使下沖孔或下沖頭結(jié)皮,，造成下沖吊沖、粘沖,、下導(dǎo)軌磨損,，應(yīng)清潔下沖孔和下沖至轉(zhuǎn)動(dòng)活絡(luò)。操作工在壓片過程中,，運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異聲,。聽到異聲及時(shí)關(guān)機(jī)處理,，擦清沖孔、沖頭上的結(jié)皮或壓片物料進(jìn)行返工處理,。以免下沖吊沖嚴(yán)重,，導(dǎo)致下導(dǎo)軌損壞。2）下沖孔不清潔,，產(chǎn)生下沖吊沖現(xiàn)象,。將下沖孔刷清，如沖孔結(jié)皮,，必須用刮棒將結(jié)皮刮清,。特別粘性比較大的產(chǎn)品，在清場(chǎng)時(shí)必須用酒精清潔沖孔,，保證沖孔轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。 壓片機(jī)可壓制藥片、觸煤,、糖片,、鈣片、咖啡片,、粉末冶金,、電子原件和各種農(nóng)業(yè)化肥片劑等固體制劑。寶山區(qū)小型壓片機(jī)

壓片機(jī)的壓力和速度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié),，以獲得很好的壓片效果,。金山區(qū)多功能壓片機(jī)廠家直銷

   
     到了20世紀(jì)50年代,，連續(xù)式壓片機(jī)開始出現(xiàn),。這種壓片機(jī)可以連續(xù)壓制藥片，生產(chǎn)效率**提高,。到了20世紀(jì)70年代,，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)開始出現(xiàn)。這種壓片機(jī)可以在短時(shí)間內(nèi)壓制大量藥片,，生產(chǎn)效率更高,。
   
      到了21世紀(jì)，高速壓片機(jī)開始出現(xiàn),。這種壓片機(jī)可以在極短的時(shí)間內(nèi)壓制大量藥片,，生產(chǎn)效率比旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還要高,。同時(shí)，高速壓片機(jī)還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),，**提高了生產(chǎn)效率,。 金山區(qū)多功能壓片機(jī)廠家直銷