藥物粉碎細(xì)度不夠、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻會(huì)導(dǎo)致松片現(xiàn)象?？蓪⑺幬锓鬯檫^(guò)100目篩、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑,、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服,。黏合劑或潤(rùn)濕劑用量不足或選擇不當(dāng),，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細(xì)分布不勻,，粗粒與細(xì)粒分層?？蛇x用適當(dāng)黏合劑或增加用量,、改進(jìn)制粒工藝、多攪拌軟材,、混均顆粒等方法加以克服,。顆粒含水量太少，過(guò)分干燥的顆粒具有較大的彈性,、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過(guò)程中失去較多的結(jié)晶水,，使顆粒松脆，容易松裂片,。故在制粒時(shí)，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量,。如制成的顆粒太干時(shí),，可噴入適量稀乙醇(50%—60%)，混勻后壓片,。業(yè)內(nèi)表示,，壓片過(guò)程中發(fā)生松片現(xiàn)象可能還與藥物本身的性質(zhì)有關(guān)。例如,，密度大壓出的片劑雖有一定的硬度,，但經(jīng)不起碰撞和震搖;顆粒的流動(dòng)性差，填入?？椎念w粒不均勻;或者有較大塊或顆粒,、碎片堵塞刮粒器及下料口時(shí)，影響填充量,。 壓片機(jī)的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求,、藥品特性、設(shè)備質(zhì)量等因素進(jìn)行綜合考慮,。嘉定區(qū)多功能壓片機(jī)制造商

1.藥物粉末進(jìn)料：首先將藥物粉末通過(guò)進(jìn)料口送入進(jìn)料器中,，然后通過(guò)輸送帶送入上下壓盤之間。
2.壓制藥片：上下壓盤開始運(yùn)動(dòng),，將藥物粉末壓成片狀,。在這個(gè)過(guò)程中，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)會(huì)控制上下壓盤的壓力大小,，以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性,。
3.取出藥片：壓制好的藥片通過(guò)出料口從壓片機(jī)中取出，然后通過(guò)出料器送入收集盤中,。
4.清潔維護(hù)：在使用完畢后,，需要對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù),，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。 楊浦區(qū)智能壓片機(jī)廠家壓片機(jī)壓片中出現(xiàn)裂片,，查看物料的濕度和造粒的均勻性,。

壓片機(jī)的片重差異導(dǎo)致的壓片機(jī)故障主要有以下幾點(diǎn)：1)升降桿軸向竄動(dòng)，引起計(jì)量不準(zhǔn),，產(chǎn)生偏重差異,，應(yīng)檢查小渦輪是否磨損，應(yīng)調(diào)整磨損零件,。2）加料器安裝不當(dāng)造成的,。加料器內(nèi)流量過(guò)少，充填量不穩(wěn),，調(diào)整加料器兩側(cè)螺釘?shù)奈恢?。增加加料器的物流量，使物料填充穩(wěn)定,。3）下沖吊沖影響充填量,，使偏重差異大。將下沖孔刷清或調(diào)換沖頭,。4）沖模原因：檢查沖模是否符合標(biāo)準(zhǔn),，將不合格沖頭調(diào)換。5）壓片物料問(wèn)題：粒子過(guò)粗,，壓片的片重差異大,，偏重不穩(wěn)，操作工要勤稱偏重,，顆粒重新整粒,。使顆粒的粒度能適合壓片，制粒工藝要改進(jìn),。

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過(guò)程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問(wèn)題,。我們的技術(shù)人員,，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過(guò)程中,，涉及藥片片重差異問(wèn)題,，總結(jié)出了多種干擾因素，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案,。

加料斗內(nèi)的顆粒時(shí)多時(shí)少,。加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強(qiáng)的藥物,。（1）應(yīng)疏通加料斗,、保持壓片環(huán)境干燥,，并適當(dāng)加入助流劑解決。（2）物料容器內(nèi)物料存儲(chǔ)量差異大,，應(yīng)該控制在50%以內(nèi),。（3）兩側(cè)加料器安裝高度不同，加料器不平衡或未安裝到位,，造成填料不均,。 壓片機(jī)異形沖模：除圓形以外的幾何形狀，諸如橢圓形,、鍵形（膠囊形）,、三角形等都屬于異形模具。

    在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過(guò)程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問(wèn)題。我們的技術(shù)人員,，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過(guò)程中，涉及藥片片重差異問(wèn)題,，總結(jié)出了多種干擾因素，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案,。（1）刮粉板不平或安裝不良,。解決辦法：調(diào)平，或重新安裝,。（2）充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定,。解決辦法：更換或穩(wěn)固。（3）追求產(chǎn)量,，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速過(guò)快,，填充量不足。解決辦法：要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,，以保證充填充足,。特別是壓大片時(shí)，生產(chǎn)速度要能夠保證藥粉的充填量需求,。（4）壓片機(jī)震動(dòng)過(guò)大,，結(jié)構(gòu)松動(dòng)，裝配不合理,，或?qū)е滤幏鄢涮畈粍?。解決辦法：由經(jīng)驗(yàn)專業(yè)的人員調(diào)校或進(jìn)行重新裝配,。 壓片機(jī)的壓力和速度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié),，以獲得很好的壓片效果,。青浦區(qū)藥片壓片機(jī)廠家聯(lián)系方式

壓片機(jī)精確度高，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性,。嘉定區(qū)多功能壓片機(jī)制造商

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過(guò)程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問(wèn)題,。上海天和壓片機(jī)工程師,，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過(guò)程中,，涉及藥片片重差異問(wèn)題,，總結(jié)出了多種干擾因素，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案,。（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊,，顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同,，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕,，細(xì)顆粒多則片重,。解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過(guò)多細(xì)粉,，控制粒徑分布范圍,。（2）顆粒流動(dòng)性不好，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少,，引起片重差異過(guò)大而超限；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物,；顆粒分層,。解決方法：應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等,，改善顆粒流動(dòng)性,。上道工序把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物,；及時(shí)解決顆粒分層,，減小粒度差。嘉定區(qū)多功能壓片機(jī)制造商