在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題,。我們的技術(shù)人員,，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中,，涉及藥片片重差異問題,，總結(jié)出了多種干擾因素,，同時(shí)提出了切合實(shí)際的有效的解決方案。（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊,，顆粒粗細(xì)分布不勻,，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕,，細(xì)顆粒多則片重,。解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細(xì)粉,，控制粒徑分布范圍,。（2）顆粒流動(dòng)性不好，流入中?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少,，引起片重差異過大而超限；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物,；顆粒分層,。解決方法：應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等,，改善顆粒流動(dòng)性,。上道工序把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物,；及時(shí)解決顆粒分層,，減小粒度差。（3）如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí),，可使片重差異幅度較大,。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查,，拆下,、清理干凈下沖與中模孔,。（4）較小的藥片選用較大顆粒的物料,。 壓片機(jī)的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求、藥品特性,、設(shè)備質(zhì)量等因素進(jìn)行綜合考慮,。虹口區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)制造商

合格的食品級(jí)潤滑劑對(duì)制藥設(shè)備壓片機(jī)的保護(hù)作用。為了避免藥品污染,，制藥企業(yè)需要按照藥品質(zhì)量生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）對(duì)食品級(jí)潤滑劑的使用進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制,，藥品加工行業(yè)需要使用食品級(jí)潤滑油脂來保障藥品的安全,。壓片機(jī)在壓片過程中，藥品與設(shè)備的接觸是完全不可避免的,。 因此,，醫(yī)藥生產(chǎn)中的風(fēng)險(xiǎn)控制還包括制造過程中使用的所有物質(zhì)、制藥設(shè)備的壓片機(jī)使用的食品級(jí)潤滑劑,。壓片機(jī)用模具擠壓干性顆粒狀或粉狀材料制成片劑的過程中,，主要分為三個(gè)潤滑點(diǎn)。分別是壓輪,、沖頭,、模板導(dǎo)軌。,。青浦區(qū)實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)型號(hào)壓片機(jī)的種類繁多,，可以根據(jù)不同的原料、生產(chǎn)要求和工藝流程選擇適合的型號(hào)和規(guī)格,。

    壓片機(jī)企業(yè)為了打破發(fā)展平衡的狀態(tài),，也為了在下一階段市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，走向了產(chǎn)品創(chuàng)新之路,。筆者了解到,，很多壓片機(jī)企業(yè)就在不斷改善和創(chuàng)新壓片機(jī)，滿足市場(chǎng)需求,。比如,，有企業(yè)就通過技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的積累，從設(shè)計(jì)源頭和制作工藝上提高壓片機(jī)的質(zhì)量和水平,。目前,，該企業(yè)旗下的壓片機(jī)工業(yè)設(shè)計(jì)出色，占地面積小;機(jī)器部件機(jī)械精度高,，擁有精細(xì)的節(jié)約物料設(shè)計(jì),，軟硬件控制精確，并且在生產(chǎn)過程中,，漏粉少,，提高了制藥企業(yè)的生產(chǎn)收率。不僅如此,，該企業(yè)的壓片機(jī)壓片質(zhì)量高,，廢片少?！皺C(jī)械部件過硬的質(zhì)量,，再配合的設(shè)計(jì)，使得壓片機(jī)能很好地適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間大壓力的應(yīng)用,，從而穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的廢片率,，極大地降低了制藥企業(yè)的生產(chǎn)成本,。”技術(shù)人員說,。也有企業(yè)在高產(chǎn)量生產(chǎn)型壓片機(jī)系列基礎(chǔ)上,，還開發(fā)了前列的研發(fā)智能壓片機(jī)和模擬器。比如一款實(shí)驗(yàn)機(jī),，其能利用少量的粉末測(cè)試產(chǎn)品的可生產(chǎn)性,，模擬各類壓片機(jī)性能，優(yōu)化粉末性能,。再比如雙出料高速壓片機(jī),，利用高性能壓片機(jī)有效測(cè)試粉末特性。

   壓片機(jī)機(jī)械部分常見的故障易發(fā)生在：導(dǎo)軌,、壓輪、過載保護(hù),、減速箱以及,；壓片機(jī)沖模等幾個(gè)部分；生產(chǎn)過程中常見問題有聲音異常,、片重差異等,，涉及因素較多，既有使用方面的因素,，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素,。在壓片機(jī)的使用過程中，應(yīng)定期對(duì)壓片室進(jìn)行清場(chǎng),，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作部件,。根據(jù)實(shí)際使用過程中積累一些經(jīng)驗(yàn)，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法,。壓輪壓輪是調(diào)節(jié)藥片壓力,、增加保護(hù)的裝置，其常見故障有壓輪磨損,、壓輪軸軸承缺油或損壞,。壓輪外圓磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪,；當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時(shí),，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時(shí)斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)操作不當(dāng),，這時(shí)需更換壓輪軸,，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力,。另外,，定期對(duì)壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng),，出現(xiàn)損壞及時(shí)進(jìn)行更換。壓片機(jī)的優(yōu)點(diǎn)包括生產(chǎn)效率高,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、操作簡(jiǎn)單等，廣泛應(yīng)用于制藥,、食品,、化工等行業(yè)。

壓片機(jī)潤滑油怎么樣選擇,？壓片機(jī)主要分為單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),；旋轉(zhuǎn)式壓片的特點(diǎn)是機(jī)速度快，生產(chǎn)效率高,，但是相對(duì)的設(shè)備的潤滑就顯得非常重要,，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致沖桿磨損容易導(dǎo)致停機(jī)。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),，對(duì)于潤滑的設(shè)計(jì)一般都是使用一臺(tái)油泵,，采用自動(dòng)泵油的方式到上下沖桿和壓輪，而選用的潤滑油一般都是低粘度的,。低粘度的潤滑油油膜會(huì)比較薄,，油脂的附著力不好，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,，潤滑油會(huì)由于離心力過大被甩出去,，**主要的問題是低粘度潤滑油的抗磨性能相對(duì)較弱。壓片機(jī)精確度高,，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性,。靜安區(qū)大型壓片機(jī)廠家直銷

壓片機(jī)可壓制藥片、觸煤,、糖片,、鈣片、咖啡片,、粉末冶金,、電子原件和各種農(nóng)業(yè)化肥片劑等固體制劑。虹口區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)制造商

藥物粉碎細(xì)度不夠,、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻會(huì)導(dǎo)致松片現(xiàn)象,。可將藥物粉碎過100目篩,、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑,、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng),，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細(xì)分布不勻,，粗粒與細(xì)粒分層?？蛇x用適當(dāng)黏合劑或增加用量,、改進(jìn)制粒工藝、多攪拌軟材,、混均顆粒等方法加以克服,。顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性,、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水,，使顆粒松脆，容易松裂片,。故在制粒時(shí),，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時(shí),，可噴入適量稀乙醇(50%—60%),，混勻后壓片。業(yè)內(nèi)表示,，壓片過程中發(fā)生松片現(xiàn)象可能還與藥物本身的性質(zhì)有關(guān)。例如,，密度大壓出的片劑雖有一定的硬度,，但經(jīng)不起碰撞和震搖;顆粒的流動(dòng)性差，填入?？椎念w粒不均勻;或者有較大塊或顆粒,、碎片堵塞刮粒器及下料口時(shí)，影響填充量,。虹口區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)制造商