壓片機機械部分常見的故障易發(fā)生在：導軌,、壓輪,、過載保護、減速箱以及,；壓片機沖模等幾個部分,；生產過程中常見問題有聲音異常、片重差異等,，涉及因素較多,，既有使用方面的因素，也有調節(jié)不當因素,。在壓片機的使用過程中,，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作部件,。根據實際使用過程中積累一些經驗,，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法。壓輪是調節(jié)藥片壓力,、增加保護的裝置,，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞,。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大,，須重新更換壓輪；當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時,，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致,，多數是因為物料難壓而調節(jié)操作不當，這時需更換壓輪軸,，調整物料,，重新調節(jié)壓力。另外,，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng),，出現損壞及時進行更換。壓輪壓輪是調節(jié)藥片壓力,、增加保護的裝置,，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞,。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大,，須重新更換壓輪；當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致,，多數是因為物料難壓而調節(jié)操作不當,，這時需更換壓輪軸，調整物料,，重新調節(jié)壓力,。另外。高效節(jié)能的壓片機,，降低生產成本,。陜西工業(yè)壓片機聯系方式

壓片機機械部分常見的故障易發(fā)生在：導軌、壓輪,、過載保護,、減速箱以及；壓片機沖模等幾個部分,；生產過程中常見問題有聲音異常,、片重差異等，涉及因素較多,，既有使用方面的因素，也有調節(jié)不當因素,。在壓片機的使用過程中,，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作部件,。根據實際使用過程中積累一些經驗,，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法。壓輪壓輪是調節(jié)藥片壓力,、增加保護的裝置,，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞,。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大,，須重新更換壓輪；當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時,，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致,，多數是因為物料難壓而調節(jié)操作不當，這時需更換壓輪軸,，調整物料,，重新調節(jié)壓力。另外,，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng),，出現損壞及時進行更換。河南自動化壓片機性能壓片機的種類繁多，可以根據不同的原料,、生產要求和工藝流程選擇適合的型號和規(guī)格,。

   壓片機在使用過程中難免出現問題，在出現問題后要仔細檢查,，找出壓片機故障及原因,，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修：1.不能開機,。首先檢查各保護裝置,，如潤滑保護、壓力過載保護,、門窗安全保護,、主電機過載保護、加料電機過載保護,，逐一排除,，如還不能開機要找專業(yè)電氣人員檢查線路，查找原因解決,。2.壓片機導軌,。導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，其常見故障有：導軌磨損,、組件松動,、下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體等,。解決中桿與導軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導軌恢復正常,，磨損嚴重者只有更換導軌解決：導軌組件經連續(xù)工作出現松動現象時，必須及時緊固,，并應注意使導軌過渡圓滑,；下導軌過橋板磨損，輕者用油石修復,，磨損嚴重者只能更換解決,。3。壓片機沖模,。沖模是壓片機的重要配套零件,，在使用中常見的故障是；中桿磨損,。沖桿磨損后只有更換新的中桿,。而沖頭彎曲現象大多發(fā)生在小直徑沖頭上，主要是壓力過大所致,，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異,，須進行更換。

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產過程中，關于如何縮小藥片的片重差異,，是困擾藥企的關于藥品質量方面的大問題,。我們的技術人員，根據多年的行業(yè)壓片機生產及指導客戶現場運行的實際經驗,，全方面分析了壓片機在運行生產過程中,，涉及藥片片重差異問題，總結出了多種干擾因素,，同時提出了切合實際的有效的解決方案,。加料斗內的顆粒時多時少。加料斗被堵塞,，此種現象常發(fā)生于黏性或引濕性較強的藥物,。（1）應疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥,，并適當加入助流劑解決,。（2）物料容器內物料存儲量差異大，應該控制在50%以內,。（3）兩側加料器安裝高度不同,，加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均,。壓片機壓片速度快,，滿足大規(guī)模生產需求。

壓片機的保養(yǎng)①對本機的一般機件進行潤滑,，在機件外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯類型,，分別注以黃油和機油,，開車使用前應全部加油一次，中間可按各軸承的溫升和運轉情況注油潤滑,。上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉盤軸承的,，在運轉中以每分鐘2?3滴為宜。傳動軸兩端有滾動軸承,，軸殼外裝有油嘴,，可以每星期注油一次，用油***壓人,。沖桿的尾部與曲線導軌用黃油潤滑,，注意不宜過多，防止因油滲人物料內而影響片劑的質量,。在加油時應注意不要使油溢出杯外,，更不要流到機器的周圍，以免污染物料，影響片劑的質量,。②定期檢查機件,，檢查項目為蝸輪、蝸桿,、軸承,、壓輪軸，上,、下導軌各活動部分是否轉動靈活,，有無磨損，及時發(fā)現及時修復,。③一次使用完畢或停止時,，應取出剩余粉劑，并刷凈,，如停機時間較長必須將沖模全部拆下,，并將機器全部擦凈，機件表面涂上防銹油,，并用布篷罩好,。④沖模的保養(yǎng)，暫不使用的沖模應清洗并揩檫干凈,，然后放置在有蓋的不滲漏油的箱內,，使沖模全部浸人油內或涂上防鎊油脂，安放時沖頭襯夾軟性材料,，防止相互碰傷,，并定期檢查。壓片機的維護保養(yǎng)非常重要,，定期清潔和檢查可以延長設備壽命,。天津藥片壓片機型號

壓片機結構緊湊，節(jié)省生產空間,。陜西工業(yè)壓片機聯系方式

旋轉式壓片機產生粉塵的原因（1）手工加料過程中產生粉塵,。（2）設備正常運轉上沖壓片過程中：1）產生的粉塵被四扇有機玻璃門吸附，無法看清壓片情況,，為了應付生產只好開啟有機玻璃門,，這樣就違背了GMP要求；2）上沖尾部也進入粉塵,，粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油,，如果不及時清理，往往會造成上沖尾部與上導軌磨損,，使設備無法正常運轉,；3）設備長時間運轉所產生粉塵,，會進入電氣柜內造成電氣故障；4）粉塵會污染壓片室,，不易于壓片室的清洗消毒,。（3）設備正常運轉下沖壓片過程中產生的粉塵，雖有吸粉口吸走,，但中模下面,、下沖桿的頭部還會附著一定的粉塵，拆卸下沖桿,，附著的粉塵沿著下沖孔進入下導軌,，與潤滑油混合形成了油泥，長期不清理會污染壓片室的環(huán)境,。（4）設備正常運轉加料器甩出的細粉,，若清理不及時，積少成多,。其會隨著轉臺的轉動,，通過轉臺與臺板之間的空隙進入下導軌，進入的粉塵會吸干潤滑油,，造成下沖尾與壓輪下導軌的磨損,，降低導軌的使用壽命，如果發(fā)現不及時會出現斷沖情況,，進而損壞下導軌陜西工業(yè)壓片機聯系方式