壓片機在使用過程中難免出現(xiàn)問題,，在出現(xiàn)問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因,，及時處理,，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修：1.不能開機。首先檢查各保護裝置,，如潤滑保護,、壓力過載保護、門窗安全保護,、主電機過載保護,、加料電機過載保護，逐一排除,，如還不能開機要找專業(yè)電氣人員檢查線路,，查找原因解決。2.壓片機導(dǎo)軌,。導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件,，其常見故障有：導(dǎo)軌磨損、組件松動,、下導(dǎo)軌過橋板磨損,，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體等。解決中桿與導(dǎo)軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常,，磨損嚴重者只有更換導(dǎo)軌解決：導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作出現(xiàn)松動現(xiàn)象時,，必須及時緊固，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過渡圓滑,；下導(dǎo)軌過橋板磨損,，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴重者只能更換解決,。3,。壓片機沖模,。沖模是壓片機的重要配套零件，在使用中常見的故障是,；中桿磨損,。沖桿磨損后只有更換新的中桿。而沖頭彎曲現(xiàn)象大多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上,，主要是壓力過大所致,，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進行更換,。壓片機采用先進潤滑系統(tǒng),，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。靜安區(qū)藥片壓片機制造商

壓片機潤滑油怎么樣選擇,？壓片機主要分為單沖壓片機和旋轉(zhuǎn)式壓片機,；旋轉(zhuǎn)式壓片的特點是機速度快，生產(chǎn)效率高,，但是相對的設(shè)備的潤滑就顯得非常重要,，稍有不慎就會導(dǎo)致沖桿磨損容易導(dǎo)致停機。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式壓片機,，對于潤滑的設(shè)計一般都是使用一臺油泵,，采用自動泵油的方式到上下沖桿和壓輪，而選用的潤滑油一般都是低粘度的,。低粘度的潤滑油油膜會比較薄,，油脂的附著力不好，機器在高速運轉(zhuǎn)的情況下,，潤滑油會由于離心力過大被甩出去,，**主要的問題是低粘度潤滑油的抗磨性能相對較弱。寶山區(qū)藥片壓片機供應(yīng)商壓片機運行平穩(wěn),，減少設(shè)備損耗,。

壓片機加料器磨損或安裝不對會導(dǎo)致壓片機故障，主要由以下幾點：1）加料器底面緊貼轉(zhuǎn)臺平面而磨損,，調(diào)節(jié)加料器位置,，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作面之間的間隙0.05-0.1毫米。2）上沖吊沖,、下沖斷沖,、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂,，上沖斷沖（斷沖部分在加料器內(nèi),，沒有及時取出）。將導(dǎo)致加料器磨損,，甚至損壞在壓片過程中機器,。壓力不能過大,，機器不能超負荷運行，有異常情況必須及時發(fā)現(xiàn)和處理,。壓片過程中,，如發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損，調(diào)換爆頭的沖或修復(fù),。調(diào)換加料器后必須擦清平面,，擦下的粉子和爆沖的片子進行隔離，并處理,。3）加料器安裝不當，轉(zhuǎn)臺平面有跑顆?，F(xiàn)象,。應(yīng)調(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘位置，調(diào)節(jié)料斗位置的高低來控制物料的流量,。

   壓片機調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié),、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法:(1)調(diào)節(jié)失靈:一般情況下,，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用,，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪,，并可以通過緊固螺絲,、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩(wěn),，主要原因有:1)物料因素,，制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調(diào)節(jié)不當，加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重,，產(chǎn)生跳沖,，此時應(yīng)更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動,，此時應(yīng)更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴重,，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;7)刮粉板磨損嚴重，導(dǎo)致刮粉效果差,，此時應(yīng)更換刮粉板;8)下沖吸塵效果差,，產(chǎn)生塞沖。(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好:片劑松散或外觀質(zhì)量不好,，主要由壓力偏小,、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成,，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力,、調(diào)整顆粒及輔料成分,，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。(4)壓片時機器振動有較大響聲:壓片時,，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成,，調(diào)整壓力解決。壓片機適應(yīng)性強,，可壓制多種材料,。

減少壓片過程產(chǎn)生粉塵的辦法3.1手工加料時減少粉塵的方法（1）料斗上口增加一個帶手把的圓蓋，手工加料后及時蓋上,，防止粉塵的擴散,。（2）采用真空上料機或提升式上料機加料，密封加料斗,。3.2上沖運轉(zhuǎn)壓片時減少粉塵的辦法（1）增加輔助機構(gòu)能調(diào)節(jié)上沖進入中?？椎纳疃龋瑴p少壓片時的“撲粉”,。（2）單層吸下沖粉塵的吸粉口,，更改為能吸上沖壓片時“撲粉”，和加料器刮粉后轉(zhuǎn)臺平面上細微粉塵的雙層吸塵裝置,。（3）出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸塵裝置相連接,，來防止頂片、出片時粉塵的擴散,。（4）加料器上面增加一蓋板,。1）強迫加料器不采用此辦法，但加料斗下料口與強迫加料器進粉口采用軟連接,，來密封加料斗下料口至強迫加料器入口管路,；2）自然加料柵格加料器上面加有一有機玻璃蓋板，防止上沖頭運轉(zhuǎn)過程中與顆粒相撞產(chǎn)生的粉塵,，同時按不同的充填深度配置下沖下行軌,，減少定量時顆粒的溢出壓片機壓片過程無污染，符合環(huán)保要求,。智能壓片機報價

全自動壓片機,，降低人工操作成本。靜安區(qū)藥片壓片機制造商

高速壓片機的日常保養(yǎng)以及維修,。日常檢查出片導(dǎo)軌,、出片保護導(dǎo)軌工作面是否磨損，運行中是否有異響,；定期檢查出片保護導(dǎo)軌與模具間隙為（）mm,，要求出片導(dǎo)軌使上沖模高于沖盤（）mm。充填導(dǎo)軌檢查曲線是否磨損，確認安裝到位,。定期檢查沖盤上下沖孔安裝防塵圈,，如有脫落或變形，及時更換,；接油環(huán)如有變形或損壞,，及時更換。中模頂絲安裝時,，建議采用扭力扳手,，采用。定期檢查頂絲是否有損傷,，如有損傷及時更換,。安裝中模時，采用中模清鉸刀清理中?？?，安裝后，中模表面低于中盤表面,。日常生產(chǎn)后，對加料器拆卸,，操作人員采用醫(yī)用酒精進行清洗,。檢查分配葉輪、充填葉輪,、計量葉輪是否與底部剮蹭,。檢查加料器底盤銅襯底是否磨損嚴重，如加料器底盤與中盤表面間隙過大,、漏粉時,，需更換銅襯底。平時調(diào)節(jié)平臺后,，加料器底部與中盤間隙不得大于,，具體間隙根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)。靜安區(qū)藥片壓片機制造商