藥物粉碎細(xì)度不夠,、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻會(huì)導(dǎo)致松片現(xiàn)象,?？蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩,、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑,、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力,、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服,。黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng),，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細(xì)分布不勻,，粗粒與細(xì)粒分層,。可選用適當(dāng)黏合劑或增加用量,、改進(jìn)制粒工藝,、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服,。顆粒含水量太少,，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水,，使顆粒松脆,，容易松裂片。故在制粒時(shí),，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量,。如制成的顆粒太干時(shí),，可噴入適量稀乙醇(50%—60%)，混勻后壓片,。業(yè)內(nèi)表示,，壓片過程中發(fā)生松片現(xiàn)象可能還與藥物本身的性質(zhì)有關(guān)。例如,，密度大壓出的片劑雖有一定的硬度,，但經(jīng)不起碰撞和震搖;顆粒的流動(dòng)性差，填入?？椎念w粒不均勻;或者有較大塊或顆粒,、碎片堵塞刮粒器及下料口時(shí)，影響填充量,。壓片機(jī)適應(yīng)性強(qiáng),，可壓制多種材料。閔行區(qū)自動(dòng)化壓片機(jī)

   片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí),，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂,，腰裂和頂裂總稱為裂片。藥物本身彈性較強(qiáng),、纖維性物料或因含油類成分較多,。可加入糖粉以減少纖維彈性,，加強(qiáng)黏合作用或增加油類藥物的吸收劑,，充分混勻后壓片。黏合劑或潤濕劑不當(dāng)或用量不夠,，顆粒在壓片時(shí)粘著力差,。顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片,，解決方法與松片相同,。有些結(jié)晶型藥物，未經(jīng)過充分的粉碎,?？蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏！＜?xì)粉過多,、潤滑劑過量引起的裂片,，粉末中部分空氣不能及時(shí)逸出而被壓在片劑內(nèi)，當(dāng)解除壓力后,，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片,，可篩去部分細(xì)粉與適當(dāng)減少潤滑劑用量加以克服。據(jù)悉,，壓片機(jī)壓力過大,，反彈力大而裂片;車速過快或沖模不符合要求,，沖頭有長短，中?？啄p,，中模中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊，均可使片劑頂出時(shí)造成裂片,?？烧{(diào)節(jié)壓力與車速，改進(jìn)沖模配套,，及時(shí)檢查調(diào)換,。此外，壓片室室溫低,、濕度低,，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生,。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決,。智能壓片機(jī)供應(yīng)商壓片機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，減少故障率,。

常見故障分析壓片機(jī)機(jī)械部分常見的故障易發(fā)生在：上導(dǎo)軌磨損：1）可能是斷油，上沖加油不當(dāng),，造成上沖吊沖現(xiàn)象,，導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)35度斜面,，如果損壞嚴(yán)重應(yīng)更換,。操作時(shí)注意加油方法，先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈,，再用小毛刷上少許機(jī)油,，均勻的涂抹在上沖帽子頭、上沖桿上,，使上沖轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。但加油量不宜過多，以防止油污滲入粉子造成油污片,。每班加油不少于兩次,。2）油質(zhì)不好，導(dǎo)軌與沖桿間的潤滑只可選擇機(jī)油潤滑,?？蛇x用30號(hào)齒輪油或空壓機(jī)油3）壓片的物料過細(xì)，粉塵多,，加料時(shí)必須輕加,，以免粉塵飛揚(yáng),，使上上沖吊沖甚至磨損上導(dǎo)軌。4）壓片的物料太潮,，產(chǎn)品吊沖或粘沖現(xiàn)象導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損,，物料進(jìn)行復(fù)烘，添加潤滑劑返工處理,，另外對(duì)工藝配方應(yīng)進(jìn)行改進(jìn),，控制物料的粒度分布，流動(dòng)性,、可壓性,。5）上沖孔不清潔，使上沖吊沖,、粘沖,、上導(dǎo)軌磨損，應(yīng)清潔上沖孔至上沖孔滑動(dòng)自如,。

壓片機(jī)在使用過程中難免出現(xiàn)問題,，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查，找出壓片機(jī)故障及原因,，及時(shí)處理,，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見故障進(jìn)行精細(xì)地維修：4。壓輪,。壓輪是調(diào)節(jié)藥片壓力,、增加保護(hù)的裝置，其常見故障有壓輪磨損,、壓輪軸軸承缺油或損壞,。壓輪外圓磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪,；當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時(shí),，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時(shí)斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)操作不當(dāng),，這時(shí)需更換壓輪軸,，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力,。另外,，定期對(duì)壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時(shí)進(jìn)行更換,。5.過載保護(hù),。過載保護(hù)系統(tǒng)常見故障是報(bào)警頻繁。主要原因是壓片壓力超載或過載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力太小所致,。解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪,，減小壓力或增大過載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力,。6.減速箱。減速箱由蝸輪,、蝸桿及箱體構(gòu)成,，其常見故障是減速箱漏油。主要是由法蘭盤螺釘松動(dòng)或油封老化造成,。解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封并涂密封膠,。壓片機(jī)具備自動(dòng)排廢功能，節(jié)省人力,。

壓片機(jī)的工作過程壓片機(jī)的工作過程可以分為如下步驟：1,、下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中?？字?，封住中模孔底,；2,、利用加料器向中模孔中填充藥物,；3,、上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中?？?，并下行一定行程，將藥粉壓制成片,；4、上沖提升出孔,。下沖上升將藥片頂出中?？祝瓿梢淮螇浩^程,；5,、下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充,。壓片機(jī)制片原理1．劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求,，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后,，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃龋瑥亩淖兎獾缀蟮闹心,？椎膶?shí)際長度,，達(dá)到調(diào)節(jié)?？字兴幬锏奶畛潴w積的目的。因此,，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在?？字械脑嘉恢玫臋C(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求,。2．藥片厚度及壓實(shí)程度控制藥物的劑量是根據(jù)***及藥典確定的,，不可更改。為了貯運(yùn),、保存和崩解時(shí)限要求,，壓片時(shí)對(duì)一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀,。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的,。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實(shí)現(xiàn)的,。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動(dòng)作,，同時(shí)也可有下沖的上行動(dòng)作。專業(yè)壓片機(jī),，滿足不同藥品壓制需求,。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)報(bào)價(jià)

壓片機(jī)采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕易清潔,。閔行區(qū)自動(dòng)化壓片機(jī)

綜觀這幾年我國制藥機(jī)械壓片機(jī)生產(chǎn)的迅速崛起,，其主要表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面：1.向高速、高產(chǎn)量的方向發(fā)展,。為了滿足藥廠向集約化方向發(fā)展,，原來的那種每小時(shí)產(chǎn)量2萬~5萬的壓片機(jī)已不能滿足市場的要求，因此近年來生產(chǎn)高速壓片機(jī)的廠家已有8家,。如上海天和,、北京國藥龍立、翰林精工,、等,。天和公司近期已推出每小時(shí)產(chǎn)量56萬片的GZPK720系列雙壓式的全自動(dòng)高速壓片機(jī)，該機(jī)的水平已接近德國的FETTE,、KORCH公司的產(chǎn)品,。該產(chǎn)品已通過制藥裝備行業(yè)主持的鑒定，也通過了美國UL認(rèn)證和CE認(rèn)證,。2.向標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化方向發(fā)展。為使制造廠能按標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化進(jìn)行生產(chǎn),，用戶都能按標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化選購設(shè)備，無論從規(guī)格,，參數(shù),，零部件配套，模具各方面都加以標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化,，例如：天和的GZPK720系列高速壓片機(jī)、GZPK620系列高速壓片機(jī),、ZP1100系列壓片機(jī),、國藥龍立的GZPL系列，625所的PG-A,、PG-B系列,。閔行區(qū)自動(dòng)化壓片機(jī)