造成壓片機片重差異的情況以及解決方案。顆粒藥粉原料問題：

（1）顆粒內(nèi)細粉太多或顆粒的大小相差懸殊,，顆粒粗細分布不勻,，壓片時顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細粉,，控制粒徑分布范圍,。

（2）顆粒流動性不好,，流入中模孔的顆粒量時多時少,，引起片重差異過大而超限,；顆粒流動不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物,；顆粒分層。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,，改善顆粒流動性,。上道工序把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物,；及時解決顆粒分層,，減小粒度差,。

（3）如有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時,，可使片重差異幅度較大。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動不靈活,，應(yīng)及時檢查，拆下,、清理干凈下沖與中?？?。

（4）較小的藥片選用較大顆粒的物料,。解決方法：選擇適當大小的顆粒,。 壓片機具備多種安全保護功能,，確保操作安全。蘇州制藥壓片機

高速壓片機模具在使用中常見的故障是：沖桿磨損，沖桿磨損后只有更換新的,；而沖頭彎曲現(xiàn)象大多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上，主要是壓力過大所致,，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異,，須進行更換,。）加料器底面緊貼轉(zhuǎn)臺平面而磨損,，調(diào)節(jié)加料器位置,，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作面之間的間隙,。2）上沖吊沖、下沖斷沖,、下沖爆沖,、上沖帽子頭斷裂,，上沖斷沖（斷沖部分在加料器內(nèi)，沒有及時取出）,。將導(dǎo)致加料器磨損,，甚至損壞在壓片過程中機器。壓力不能過大,，機器不能超負荷運行,，有異常情況必須及時發(fā)現(xiàn)和處理。壓片過程中,，如發(fā)現(xiàn)爆沖或加料器磨損,，調(diào)換爆頭的沖或修復(fù)。調(diào)換加料器后必須擦清平面,，擦下的粉子和爆沖的片子進行隔離,，并處理。3）加料器安裝不當，轉(zhuǎn)臺平面有跑顆?，F(xiàn)象,。應(yīng)調(diào)節(jié)加料器兩側(cè)螺釘位置，調(diào)節(jié)料斗位置的高低來控制物料的流量,。)升降桿軸向竄動,，引起計量不準，產(chǎn)生偏重差異,，應(yīng)檢查小渦輪是否磨損,，應(yīng)調(diào)整磨損零件。2）加料器安裝不當造成的,。加料器內(nèi)流量過少,，充填量不穩(wěn)，調(diào)整加料器兩側(cè)螺釘?shù)奈恢?。增加加料器的物流量,，使物料填充穩(wěn)定。3）下沖吊沖影響充填量,，使偏重差異大,。將下沖孔刷清或調(diào)換沖頭。4）沖模原因：檢查沖模是否符合標準,，將不合格沖頭調(diào)換,。蘇州國產(chǎn)壓片機售價壓片機具備故障報警功能，及時提醒操作人員,。

壓片機的應(yīng)用：一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機開始誕生,。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出?？?，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象,。除此以外，旋轉(zhuǎn)式壓片機還具有機器振動小、噪聲低,、耗能少,、效率高和壓片重量準確等優(yōu)點,。配有強迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求,，確保加料精度,。壓片機的特性:吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對吸氣管中指定位置的吸氣壓力進行檢測。連續(xù)地對設(shè)定值和實測值進行比較,，若檢測儀在吸氣管中10s中內(nèi)沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，壓片機即發(fā)出故障報警提示并停止運行,。這一功能很大程度地保障了生產(chǎn)的可靠性，能夠連續(xù)清理藥片壓制生產(chǎn)過程中的粉塵,。與整條片劑生產(chǎn)線連接的控制技術(shù)是片劑生產(chǎn)控制新技術(shù)，壓片室360°無死角，出片機構(gòu)、下軌導(dǎo)及下壓輪均采用特殊安裝方式,，便于操作,、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統(tǒng)，避免了塞沖，增加了阻尼結(jié)構(gòu)。PLC和人機界面控制，操作直觀簡便,。

   壓片機調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng),，常見故障分析及解決方法:(1)調(diào)節(jié)失靈:一般情況下,，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致,，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪,，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決,。(2)充填不穩(wěn),，主要原因有:1)物料因素，制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調(diào)節(jié)不當,，加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重,，產(chǎn)生跳沖，此時應(yīng)更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴重,，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動,，此時應(yīng)更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;7)刮粉板磨損嚴重,，導(dǎo)致刮粉效果差,，此時應(yīng)更換刮粉板;8)下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖,。(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好:片劑松散或外觀質(zhì)量不好,，主要由壓力偏小、顆粒不均勻,、含水量偏低或物料成分不易壓制造成,，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分,，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕,。(4)壓片時機器振動有較大響聲:壓片時，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成,，調(diào)整壓力解決,。壓片機適應(yīng)性強，可壓制多種材料,。

壓片機的工作過程壓片機的工作過程可以分為如下步驟：1,、下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中?？字?，封住中模孔底,；2,、利用加料器向中模孔中填充藥物,；3,、上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程,，將藥粉壓制成片；4,、上沖提升出孔,。下沖上升將藥片頂出中模孔,，完成一次壓片過程,；5、下沖降到原位,，準備下一次填充,。壓片機制片原理1．劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的,。在選定沖模尺寸之后,，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度,，從而改變封底后的中?？椎膶嶋H長度，達到調(diào)節(jié)?？字兴幬锏奶畛潴w積的目的,。因此，在壓片機上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在?？字械脑嘉恢玫臋C構(gòu),，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。2．藥片厚度及壓實程度控制藥物的劑量是根據(jù)***及藥典確定的,，不可更改,。為了貯運、保存和崩解時限要求,，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀,。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的,。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作,，同時也可有下沖的上行動作,。沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全部浸入油中,，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷,。河南智能壓片機哪里買

壓片機采用先進潤滑系統(tǒng),，確保設(shè)備穩(wěn)定運行,。蘇州制藥壓片機

旋轉(zhuǎn)壓片機是制藥生產(chǎn)企業(yè)片劑生產(chǎn)中重要設(shè)備,。國外壓片機主要發(fā)展在智能及超微單元控制及封密條件下生產(chǎn)。有些甚至適用了磁粉離合器和磁粉制動器等傳動設(shè)備,。沖頭數(shù)高達72沖和96沖，產(chǎn)量高達6972片／分,。這些都是機電一體化的產(chǎn)品。藥片外觀,、片子質(zhì)量,、壓片的單位壓力都能明確顯示,，對不合格片能自動剔除,。國內(nèi)旋轉(zhuǎn)壓片機仿制加自制研究相結(jié)合,，已生產(chǎn)出機電一體的高速、全程控,、能自動刪片的密閉操作的旋轉(zhuǎn)式壓片機,、單沖壓片機和花籃式壓片機,，與傳統(tǒng)壓片機的沖臺相比,，新的沖臺組件的重要的設(shè)備維護上的優(yōu)點來自于所需的零部件數(shù)量的減少,，減少了糾偏環(huán)節(jié)。節(jié)約了零部件貯存和零部件管理以及維護保養(yǎng)這些零部件的費用,。同時,，使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進,，也不需要新的工具,，因此更換新的沖模盤并不會增加生產(chǎn)廠家對壓片機的依賴性,。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標準,，因此標準的組件仍可應(yīng)用。蘇州制藥壓片機