壓片機機械部分常見的故障易發(fā)生在：導軌,、壓輪,、過載保護、減速箱以及,；壓片機沖模等幾個部分,；生產(chǎn)過程中常見問題有聲音異常、片重差異等,，涉及因素較多,，既有使用方面的因素，也有調(diào)節(jié)不當因素,。在壓片機的使用過程中,，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作部件,。根據(jù)實際使用過程中積累一些經(jīng)驗，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法,。壓輪壓輪是調(diào)節(jié)藥片壓力,、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損,、壓輪軸軸承缺油或損壞,。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪,；當壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時,，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)操作不當,，這時需更換壓輪軸,，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力,。另外,，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進行更換,。壓片機是一種用于制藥,、化工等領(lǐng)域的設(shè)備，可以將粉狀或顆粒狀的原料壓制成各種形狀的片劑.上海電動壓片機報價

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。我們的技術(shù)人員,，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機生產(chǎn)及指導客戶現(xiàn)場運行的實際經(jīng)驗,，全方面分析了壓片機在運行生產(chǎn)過程中,，涉及藥片片重差異問題，總結(jié)出了多種干擾因素,，同時提出了切合實際的有效的解決方案,。（1）顆粒內(nèi)細粉太多或顆粒的大小相差懸殊，顆粒粗細分布不勻,，壓片時顆粒流速不同,，導致充填到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻,，如粗顆粒量多則片輕,，細顆粒多則片重。解決方法：應將顆?；靹蚧蚝Y去過多細粉,，控制粒徑分布范圍。（2）顆粒流動性不好,，流入中?？椎念w粒量時多時少，引起片重差異過大而超限,；顆粒流動不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物,；顆粒分層。解決方法：應重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,，改善顆粒流動性。上道工序把好質(zhì)量關(guān),，杜絕顆粒內(nèi)的異物,；及時解決顆粒分層，減小粒度差,。（3）如有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時,，可使片重差異幅度較大。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動不靈活,，應及時檢查,，拆下、清理干凈下沖與中?？?。（4）較小的藥片選用較大顆粒的物料。蘇州干粉壓片機供應商壓片機的基本結(jié)構(gòu)是由沖模,、加料,、填充、壓制,、壓片等組成,。

藥物粉碎細度不夠,、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻會導致松片現(xiàn)象?？蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩,、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力,、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服,。黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細分布不勻,，粗粒與細粒分層,。可選用適當黏合劑或增加用量,、改進制粒工藝,、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服,。顆粒含水量太少,，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水,，使顆粒松脆,，容易松裂片。故在制粒時,，按不同品種應控制顆粒的含水量,。如制成的顆粒太干時,，可噴入適量稀乙醇(50%—60%),，混勻后壓片。業(yè)內(nèi)表示,，壓片過程中發(fā)生松片現(xiàn)象可能還與藥物本身的性質(zhì)有關(guān),。例如，密度大壓出的片劑雖有一定的硬度,，但經(jīng)不起碰撞和震搖;顆粒的流動性差,，填入模孔的顆粒不均勻;或者有較大塊或顆粒,、碎片堵塞刮粒器及下料口時,，影響填充量。

高速壓片機下導軌磨損：下導軌過橋板磨損,，輕者用油石修復,，磨損嚴重者只能更換解決。1）壓片的物料過細或太潮,，使下沖孔或下沖頭結(jié)皮,，造成下沖吊沖,、粘沖、下導軌磨損,，應清潔下沖孔和下沖至轉(zhuǎn)動活絡(luò),。操作工在壓片過程中，運轉(zhuǎn)中是否有異聲,。聽到異聲及時關(guān)機處理,，擦清沖孔、沖頭上的結(jié)皮或壓片物料進行返工處理,。以免下沖吊沖嚴重,，導致下導軌損壞。2）下沖孔不清潔,，產(chǎn)生下沖吊沖現(xiàn)象,。將下沖孔刷清，如沖孔結(jié)皮,，必須用刮棒將結(jié)皮刮清,。特別粘性比較大的產(chǎn)品，在清場時必須用酒精清潔沖孔,，保證沖孔轉(zhuǎn)動靈活,。、增加保護的裝置,，其常見故障有壓輪磨損,、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大,，須重新更換壓輪,；當壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致,，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)操作不當,，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料,，重新調(diào)節(jié)壓力,。另外，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng),，出現(xiàn)損壞及時進行更換,。。主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設(shè)定壓力太小所致,，解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪,，減小壓力或增大過載保護彈簧設(shè)定壓力。壓片機具備故障報警功能,，及時提醒操作人員,。

壓片機生產(chǎn)過程中,，調(diào)節(jié)壓片機，首先,，轉(zhuǎn)動手輪使下沖的位置上升到比較高,，此時觀察下沖口面是否與中模平面相齊。如有不齊,，或高或低于中模平面都會影響出片,。若要進行調(diào)整，先將蝶形螺絲旋松,，再松開齒輪壓板,，并轉(zhuǎn)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊,。在對齊后,，將壓板按上，并旋緊蝶形螺絲,，此時再轉(zhuǎn)動手輪將下沖的位置還原,。空車運轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),，若運轉(zhuǎn)正常,，可試著加料試壓，并進行下一步的調(diào)試,。通過調(diào)整充填深度,，即可調(diào)整藥品的重量。首先旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲,，然后松開齒輪壓板,，隨即轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪。若將下調(diào)節(jié)齒輪向左旋轉(zhuǎn),，則使下沖芯桿上升,，充填深度減少,，會使藥片重量減少,。若將下調(diào)節(jié)齒輪向右旋轉(zhuǎn)，則使下沖芯桿下降,，充填深度增多,，會使藥片重量增大。調(diào)試好后仍需將齒輪壓板按上,，同時旋緊蝶形螺絲,。對壓力進行調(diào)整即可調(diào)整藥片硬度。首先旋松連桿鎖緊螺母,，并轉(zhuǎn)動上沖芯桿,。若將上沖芯桿向左旋轉(zhuǎn),，則上沖芯桿向下移動，壓力增大,，使成品藥片的硬度增加,。若將上沖芯桿向右旋轉(zhuǎn)，則上沖芯桿向上移動,，壓力減小,，使成品藥片的硬度減少。在調(diào)試好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,，將連桿鎖緊螺母旋緊,。壓片機壓力均勻，藥品品質(zhì)有保障,。湖南大型壓片機哪個好

壓片機結(jié)構(gòu)緊湊,，節(jié)省生產(chǎn)空間。上海電動壓片機報價

壓片機壓片過程中的裂片又稱頂裂,，是指在壓片機離開模具孔后,，一層振動表面朝上的薄層裂開。有時片劑的腰部會裂成兩段,，但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低,。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落。大多數(shù)裂紋是因為顆粒中有太多的細粉末,。在壓縮過程中,，顆粒中有空氣。壓縮速度相對較快,，沖孔和?？字g的間隙相對較小。因空氣不會從顆粒中排出,，而是封閉在片劑中,，當沒有壓力時，空氣會膨脹,，從而導致裂紋,。根據(jù)上述情況，我們應首先為顆粒中的細粉制作預加載裝置,，使空氣逸出,。然而，許多情況無法解釋,。例如,，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會導致開裂。在高壓下會出現(xiàn)裂紋，可適當減小壓力以防止裂紋,。如果顆粒過于干燥,，則會出現(xiàn)裂縫，因此含水量也起著關(guān)鍵作用,。裂紋的原因是顆粒的不當壓縮行為,。顆粒的彈性比較強，壓片的彈性比較高,，壓力不均勻也會造成裂片上海電動壓片機報價