壓片機(jī)調(diào)度系統(tǒng)(壓力調(diào)度,、充填調(diào)度)調(diào)度系統(tǒng)包括壓力調(diào)度系統(tǒng)和充填調(diào)度系統(tǒng)，常見故障剖析及處理辦法:(1)調(diào)度失靈:一般情況下,，調(diào)度失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)度不起作用,，或是調(diào)度蝸輪卡死所造成的，此時(shí)要查看調(diào)度手輪和蝸輪,，并可以通過緊固螺絲,、潤(rùn)滑滾動(dòng)蝸輪等辦法處理。(2)充填不穩(wěn),，主要原因有:1)物料要素,，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差;2)沖模具磨損構(gòu)成片型不一或總高明差;3)料斗高度調(diào)度不妥，加料器后邊格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)峻,，發(fā)生跳沖,，此時(shí)應(yīng)替換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致調(diào)整空位大而發(fā)生充填軌顫動(dòng),，此時(shí)應(yīng)替換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)峻,，構(gòu)成加料器底面與轉(zhuǎn)盤空位不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致刮粉作用差,，此時(shí)應(yīng)替換刮粉板;8)下沖吸塵作用差,，發(fā)生塞沖。(3)片劑懈怠或片劑外觀質(zhì)量欠好:片劑懈怠或外觀質(zhì)量欠好,，主要由壓力偏小,、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易約束構(gòu)成,，處理辦法是調(diào)整壓力手輪增加壓力,、調(diào)整顆粒及輔料成分,，顆粒過干可噴75%的乙醇濕潤(rùn)。(4)壓片時(shí)機(jī)器振蕩有較大響聲:壓片時(shí),，機(jī)器有較大響聲系由于兩頭壓力不均衡構(gòu)成,，調(diào)整壓力處理。壓片機(jī)的壓力和片劑的硬度有很大關(guān)系,，是有一個(gè)零界點(diǎn)的,。湖北高速壓片機(jī)訂做

高速壓片機(jī)的壓片原理。壓片機(jī)的基本工作原理是大致相同的,，我就結(jié)合壓片機(jī)的工作原理和實(shí)際使用過程中壓片機(jī)常出現(xiàn)的故障以及如何處理進(jìn)行分析：1.壓片機(jī)工作原理包括填充,、定量、預(yù)壓,、主壓成型,、出片等工序。上下沖模由沖盤帶動(dòng),，分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運(yùn)動(dòng),，當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)到填充段時(shí)，上沖頭向上運(yùn)動(dòng)繞過強(qiáng)迫加料器,，同時(shí),，下沖頭經(jīng)下拉凸輪作用向下移動(dòng)，此時(shí),，下沖頭上表面與?？仔纬梢粋€(gè)空腔，藥粉顆粒經(jīng)過強(qiáng)迫加料器葉輪攪拌填入中?？卓涨粌?nèi),，當(dāng)下沖頭經(jīng)過下拉凸輪的比較低點(diǎn)時(shí)形成過量填充。壓片機(jī)沖頭隨沖盤繼續(xù)運(yùn)動(dòng),，下沖頭經(jīng)過填充凸輪時(shí)逐漸向上運(yùn)動(dòng),，并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中模孔,，進(jìn)入定量段,。在定量段，填充凸輪上表面為水平,，下沖頭保持水平運(yùn)動(dòng)狀態(tài),，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保證了每一中?？變?nèi)的藥粉顆粒填充量一致,。下沖保護(hù)凸輪將下沖頭拉下,，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運(yùn)動(dòng),，當(dāng)中?？滓瞥錾w板時(shí)，上沖頭進(jìn)入中?？?。當(dāng)沖頭經(jīng)過預(yù)壓輪時(shí)，完成預(yù)壓動(dòng)作再繼續(xù)經(jīng)過主壓輪,，通過主壓輪的擠壓完成壓實(shí)動(dòng)作,，通過片凸輪，上沖上移,，下沖上推并將壓制好的藥片推出中?？祝幤M(jìn)入出片裝置,，完成整個(gè)壓片流程,。蘇州干粉壓片機(jī)生產(chǎn)廠家壓片機(jī)上裝上沖模，物料的充填深度,，壓片厚度均可調(diào)節(jié),。

上海天和通過技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的積累，從設(shè)計(jì)源頭和制作工藝上提高壓片機(jī)的質(zhì)量和水平,。目前,，上海天和壓片機(jī)工業(yè)設(shè)計(jì)出色，占地面積小;機(jī)器部件機(jī)械精度高,，擁有精細(xì)的節(jié)約物料設(shè)計(jì),，軟硬件控制精確，并且在生產(chǎn)過程中,，漏粉少,，提高了制藥企業(yè)的生產(chǎn)收率。不僅如此,，上海天和壓片機(jī)壓片質(zhì)量高,，廢片少?！皺C(jī)械部件過硬的質(zhì)量,，再配合的設(shè)計(jì)，使得壓片機(jī)能很好地適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間大壓力的應(yīng)用,，從而穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的廢片率,，極大地降低了制藥企業(yè)的生產(chǎn)成本?！鄙虾Ｌ旌蛪浩瑱C(jī)在高產(chǎn)量生產(chǎn)型壓片機(jī)系列基礎(chǔ)上,，還開發(fā)了研發(fā)智能壓片機(jī)。比如ZP265智能型壓片機(jī),，其能利用少量的粉末測(cè)試產(chǎn)品的可生產(chǎn)性,，模擬各類壓片機(jī)性能,，優(yōu)化粉末性能。再比如雙出料高速壓片機(jī),，利用高性能壓片機(jī)有效測(cè)試粉末特性,。

造成壓片機(jī)片重差異的情況以及解決方案。顆粒藥粉原料問題：

（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊,，顆粒粗細(xì)分布不勻,，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻,，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重,。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉，控制粒徑分布范圍,。

（2）顆粒流動(dòng)性不好,，流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少,，引起片重差異過大而超限,；顆粒流動(dòng)不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物；顆粒分層,。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性,。上道工序把好質(zhì)量關(guān),，杜絕顆粒內(nèi)的異物；及時(shí)解決顆粒分層,，減小粒度差,。

（3）如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)，可使片重差異幅度較大,。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下,、清理干凈下沖與中?？住?

（4）較小的藥片選用較大顆粒的物料,。解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒,。 壓片機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，減少設(shè)備損耗。

調(diào)節(jié)單沖壓片機(jī)的三步驟：1,。出片調(diào)整首先,，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖的位置上升到比較高，此時(shí)觀察下沖口面是否與中模平面相齊,。如有不齊，或高或低于中模平面都會(huì)影響出片,。若要進(jìn)行調(diào)整,，先將蝶形螺絲旋松，再松開齒輪壓板,，并轉(zhuǎn)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪,，使下沖口面與中模平面相齊。在對(duì)齊后,，將壓板按上,，并旋緊蝶形螺絲，此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將下沖的位置還原,?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，可試著加料試壓,，并進(jìn)行下一步的調(diào)試。2.充填深度調(diào)整,，通過調(diào)整充填深度,，即可調(diào)整藥品的重量。首先旋轉(zhuǎn)蝶形螺絲,，然后松開齒輪壓板,，隨即轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪。若將下調(diào)節(jié)齒輪向左旋轉(zhuǎn),，則使下沖芯桿上升,，充填深度減少，會(huì)使藥片重量減少,。若將下調(diào)節(jié)齒輪向右旋轉(zhuǎn),，則使下沖芯桿下降，充填深度增多,，會(huì)使藥片重量增大,。調(diào)試好后仍需將齒輪壓板按上，同時(shí)旋緊蝶形螺絲,。3.壓力調(diào)整,，對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整即可調(diào)整藥片硬度。首先旋松連桿鎖緊螺母，并轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿,。若將上沖芯桿向左旋轉(zhuǎn),，則上沖芯桿向下移動(dòng)，壓力增大,，使成品藥片的硬度增加,。若將上沖芯桿向右旋轉(zhuǎn)，則上沖芯桿向上移動(dòng),，壓力減小,，使成品藥片的硬度減少。在調(diào)試好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,，將連桿鎖緊螺母旋緊,。壓片機(jī)是一種用于制藥、化工等領(lǐng)域的設(shè)備,，可以將粉狀或顆粒狀的原料壓制成各種形狀的片劑,。上海實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)型號(hào)

壓片機(jī)壓力可調(diào)，適應(yīng)不同材料壓制,。湖北高速壓片機(jī)訂做

片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí),，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片,。藥物本身彈性較強(qiáng),、纖維性物料或因含油類成分較多?？杉尤胩欠垡詼p少纖維彈性,，加強(qiáng)黏合作用或增加油類藥物的吸收劑，充分混勻后壓片,。黏合劑或潤(rùn)濕劑不當(dāng)或用量不夠,，顆粒在壓片時(shí)粘著力差。顆粒太干,、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片,，解決方法與松片相同。有些結(jié)晶型藥物,，未經(jīng)過充分的粉碎,。可將此類藥物充分粉碎后制粒,。細(xì)粉過多,、潤(rùn)滑劑過量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時(shí)逸出而被壓在片劑內(nèi),，當(dāng)解除壓力后,，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片,，可篩去部分細(xì)粉與適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑用量加以克服。據(jù)悉,，壓片機(jī)壓力過大,，反彈力大而裂片;車速過快或沖模不符合要求，沖頭有長(zhǎng)短,，中?？啄p，中模中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊,，均可使片劑頂出時(shí)造成裂片,。可調(diào)節(jié)壓力與車速,，改進(jìn)沖模配套，及時(shí)檢查調(diào)換,。此外,，壓片室室溫低、濕度低,，易造成裂片,，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決,。湖北高速壓片機(jī)訂做