壓片機壓片過程中的裂片又稱頂裂,，是指在壓片機離開模具孔后,，一層振動表面朝上的薄層裂開,。有時片劑的腰部會裂成兩段,，但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低,。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落,。大多數(shù)裂紋是因為顆粒中有太多的細粉末,。在壓縮過程中,，顆粒中有空氣,。壓縮速度相對較快,，沖孔和模孔之間的間隙相對較小,。因空氣不會從顆粒中排出,，而是封閉在片劑中，當沒有壓力時,，空氣會膨脹,，從而導致裂紋。根據(jù)上述情況,，我們應首先為顆粒中的細粉制作預加載裝置,，使空氣逸出。然而,，許多情況無法解釋,。例如，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會導致開裂,。在高壓下會出現(xiàn)裂紋,，可適當減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過于干燥，則會出現(xiàn)裂縫,，因此含水量也起著關鍵作用,。裂紋的原因是顆粒的不當壓縮行為。顆粒的彈性比較強,，壓片的彈性比較高,，壓力不均勻也會造成裂片壓片機適應多種藥品生產(chǎn)環(huán)境。普陀區(qū)粉末壓片機

旋轉(zhuǎn)式壓片機產(chǎn)生粉塵的原因（1）手工加料過程中產(chǎn)生粉塵,。（2）設備正常運轉(zhuǎn)上沖壓片過程中：1）產(chǎn)生的粉塵被四扇有機玻璃門吸附,，無法看清壓片情況，為了應付生產(chǎn)只好開啟有機玻璃門,，這樣就違背了GMP要求,；2）上沖尾部也進入粉塵，粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油,，如果不及時清理,，往往會造成上沖尾部與上導軌磨損，使設備無法正常運轉(zhuǎn),；3）設備長時間運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵,，會進入電氣柜內(nèi)造成電氣故障；4）粉塵會污染壓片室,，不易于壓片室的清洗消毒,。（3）設備正常運轉(zhuǎn)下沖壓片過程中產(chǎn)生的粉塵，雖有吸粉口吸走,，但中模下面,、下沖桿的頭部還會附著一定的粉塵，拆卸下沖桿,，附著的粉塵沿著下沖孔進入下導軌,，與潤滑油混合形成了油泥，長期不清理會污染壓片室的環(huán)境,。（4）設備正常運轉(zhuǎn)加料器甩出的細粉,，若清理不及時，積少成多,。其會隨著轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動,，通過轉(zhuǎn)臺與臺板之間的空隙進入下導軌，進入的粉塵會吸干潤滑油,，造成下沖尾與壓輪下導軌的磨損,，降低導軌的使用壽命，如果發(fā)現(xiàn)不及時會出現(xiàn)斷沖情況,，進而損壞下導軌湖北干粉壓片機壓片機的優(yōu)點包括生產(chǎn)效率高,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、操作簡單等，廣泛應用于制藥,、食品,、化工等行業(yè)。

旋轉(zhuǎn)式壓片機是制藥企業(yè)生產(chǎn)片劑的主要設備,，因為其具有結(jié)構(gòu)緊湊,、功能穩(wěn)定、產(chǎn)量大,、易清洗,、價格便宜和操作簡單等特色已得到廣泛應用。在調(diào)試與維修壓片機的作業(yè)實踐中常會遇到一些壓片機毛病問題,。我們下面來談談如果出現(xiàn)聲音異常,，需要注意的幾個方面：1,、同步帶不平行形成磨損發(fā)生異響,，解決辦法是調(diào)整電機使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行；2,、減速箱缺潤滑油形成磨損,，摩擦增大發(fā)生噪聲，應定時查看潤滑油情況,；3,、轉(zhuǎn)臺和攔片板輕微磨損發(fā)生噪聲，解決辦法是調(diào)整攔片板和轉(zhuǎn)臺的間隙,；4,、單個軸承缺油或損壞，應涂潤滑油或更換損壞軸承,；5,、沖桿塞沖、滾動不靈敏,，解決辦法是對壓片室定時清場并清洗沖桿,。6、模具磨損情況是否嚴重,。

合格的食品級潤滑劑對制藥設備壓片機的保護作用,。為了避免藥品污染，制藥企業(yè)需要按照藥品質(zhì)量生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）對食品級潤滑劑的使用進行風險控制,，藥品加工行業(yè)需要使用食品級潤滑油脂來保障藥品的安全,。壓片機在壓片過程中，藥品與設備的接觸是完全不可避免的,。因此,，醫(yī)藥生產(chǎn)中的風險控制還包括制造過程中使用的所有物質(zhì),、制藥設備的壓片機使用的食品級潤滑劑。壓片機用模具擠壓干性顆粒狀或粉狀材料制成片劑的過程中,，主要分為三個潤滑點,。分別是壓輪、沖頭,、模板導軌,。壓片機的基本結(jié)構(gòu)是由沖模、加料,、填充,、壓制、壓片等組成,。

高速壓片機的傳動部件該部分由電機,、皮帶輪、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成,，電機的轉(zhuǎn)速可由變頻無級調(diào)速器調(diào)節(jié),，啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動轉(zhuǎn)臺主軸旋轉(zhuǎn),，電機的變速可使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi),。轉(zhuǎn)臺、導軌部件由上下軸承,、主軸,、轉(zhuǎn)臺等組成的轉(zhuǎn)臺部件以及由上下導軌組成的導軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運動軌跡,，轉(zhuǎn)臺攜帶沖桿作圓周運動,，導軌使沖桿作有規(guī)則的上下運動，沖桿的復合運動完成了顆粒的填料,，壓片（在壓輪的作用下）,。出片的工作過程。加料器部件顆粒的加料用強迫加料器,，由小型直流電機通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動計量,、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進入計量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室,，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模,。加料器的加料速度可按情況不同由無級調(diào)速器調(diào)節(jié)。計量室,、配料室和加料室的結(jié)構(gòu),。壓片機具備多種安全保護功能，確保操作安全,。靜安區(qū)實驗室壓片機廠家聯(lián)系方式

壓片機是一種用于制藥,、化工等領域的設備,，可以將粉狀或顆粒狀的原料壓制成各種形狀的片劑。普陀區(qū)粉末壓片機

壓片機沖模又是常用的片劑設備壓片機上不可缺少的一種附件,。壓片機選購之后如何正確地選擇合適的沖模也是一件十分重要的工作,，在日常不少片劑藥廠因沖模選擇不當而導致所購的壓片機不能正常使用。使用的CAD/CAM技術(shù),，選擇高級的合金鋼材,、的熱處理技術(shù)以及科學的檢測手段來生產(chǎn)各式壓片機沖模。沖模的種類繁多,，但我們可以根據(jù)所使用設備的不同,，材料的不同，標準的不同,，形狀的不同而加以區(qū)分：,，有單沖壓片機沖模、旋轉(zhuǎn)式壓片機沖模,、花籃式壓片機沖模以及壓力機沖模,；按制造的材料不同，有合金鋼沖模,、硬質(zhì)合金沖模,、陶瓷沖模,、鍍鉻,、鍍鈦沖模；國產(chǎn)沖模常見的合金鋼材料為：GCr15,，Crl2MoV,，CrWuMn，9Mn2V,，9CrSi,；進口沖模常見的材料為：A2、O1,、S1,、S7、,、PHG-P,。按標準不同，有ZP標準()沖模,、IPT國際標準沖模,、EU標準沖模以及各種非標準的壓片機沖模及電池環(huán)沖模；(高速壓片機沖模的標準JB/(T系列)近期通過會審)單沖的模具壓片機沖模因其標準及機器款式不同,，有單沖壓片機沖模和旋轉(zhuǎn)壓片機沖模之分,。單沖壓片機和旋轉(zhuǎn)式壓片機的沖模根據(jù)規(guī)格,、直徑大小、片劑形狀的不同又可分為圓形沖模和異形沖模,。普陀區(qū)粉末壓片機