壓片機(jī)潤滑油怎么樣選擇,？壓片機(jī)主要分為單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),；旋轉(zhuǎn)式壓片的特點(diǎn)是機(jī)速度快,，生產(chǎn)效率高,，但是相對的設(shè)備的潤滑就顯得非常重要,，稍有不慎就會導(dǎo)致沖桿磨損容易導(dǎo)致停機(jī),。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),，對于潤滑的設(shè)計(jì)一般都是使用一臺油泵,，采用自動泵油的方式到上下沖桿和壓輪,，而選用的潤滑油一般都是低粘度的,。低粘度的潤滑油油膜會比較薄，油脂的附著力不好,，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,，潤滑油會由于離心力過大被甩出去，**主要的問題是低粘度潤滑油的抗磨性能相對較弱,。壓片機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,，節(jié)省生產(chǎn)空間,。普陀區(qū)工業(yè)壓片機(jī)價格

造成壓片機(jī)片重差異的情況以及解決方案。顆粒藥粉原料問題：

（1）顆粒內(nèi)細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊,，顆粒粗細(xì)分布不勻,，壓片時顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻,，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重,。解決方法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉，控制粒徑分布范圍,。

（2）顆粒流動性不好,，流入中模孔的顆粒量時多時少,，引起片重差異過大而超限,；顆粒流動不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物；顆粒分層,。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性,。上道工序把好質(zhì)量關(guān),，杜絕顆粒內(nèi)的異物；及時解決顆粒分層,，減小粒度差,。

（3）如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時，可使片重差異幅度較大,。解決方法：下沖轉(zhuǎn)動不靈活,，應(yīng)及時檢查，拆下,、清理干凈下沖與中?？住?

（4）較小的藥片選用較大顆粒的物料,。解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。 陜西工業(yè)壓片機(jī)參考價格壓片機(jī)可以生產(chǎn)各種不同形狀和大小的藥片,，以滿足不同的制藥需求,。

壓片機(jī)在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查,，找出壓片機(jī)故障及原因,，及時處理,，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見故障進(jìn)行精細(xì)地維修：一、不能開機(jī)首先檢查各保護(hù)裝置,，如潤滑保護(hù),、壓力過載保護(hù)、門窗安全保護(hù),、主電機(jī)過載保護(hù),、加料電機(jī)過載保護(hù)，逐一排除,，如還不能開機(jī)要找專業(yè)電氣人員檢查線路,，查找原因解決。二,、壓片機(jī)導(dǎo)軌導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運(yùn)動的重要部件,，其常見故障有：導(dǎo)軌磨損、組件松動,、下導(dǎo)軌過橋板磨損,，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體等。解決中桿與導(dǎo)軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常,，磨損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決：導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作出現(xiàn)松動現(xiàn)象時,，必須及時緊固，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過渡圓滑,；下導(dǎo)軌過橋板磨損,，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴(yán)重者只能更換解決,。

壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)組成1.上下壓盤：上下壓盤是壓片機(jī)的**部件,，用于將藥物粉末壓成片狀。上下壓盤通常由鋼鐵或鋁合金制成,，表面光滑,，耐磨損。2.壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于控制上下壓盤的壓力大小,，以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性,。該系統(tǒng)通常由壓力表、調(diào)節(jié)閥和油缸等組成,。3.進(jìn)料系統(tǒng)：進(jìn)料系統(tǒng)用于將藥物粉末送入壓片機(jī)的上下壓盤之間,。該系統(tǒng)通常由進(jìn)料口、進(jìn)料器和輸送帶等組成,。4.出料系統(tǒng)：出料系統(tǒng)用于將壓制好的藥片從壓片機(jī)中取出,。該系統(tǒng)通常由出料口、出料器和收集盤等組成。5.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)用于控制壓片機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),，包括啟動,、停止、調(diào)節(jié)壓力等,。該系統(tǒng)通常由電氣控制箱,、按鈕和開關(guān)等組成。壓片機(jī)壓片速度快,，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,。

壓片機(jī)的工作過程壓片機(jī)的工作過程可以分為如下步驟：1、下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中?？紫露松烊胫心,？字校庾≈心,？椎?；2、利用加料器向中?？字刑畛渌幬?；3、上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中?？咨隙寺淙胫心,？祝⑾滦幸欢ㄐ谐?，將藥粉壓制成片,；4、上沖提升出孔,。下沖上升將藥片頂出中?？祝瓿梢淮螇浩^程,；5,、下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充,。壓片機(jī)制片原理1．劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求,，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后,，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃龋瑥亩淖兎獾缀蟮闹心,？椎膶?shí)際長度,，達(dá)到調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積的目的。因此,，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機(jī)構(gòu),，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求,。2．藥片厚度及壓實(shí)程度控制藥物的劑量是根據(jù)***及藥典確定的，不可更改,。為了貯運(yùn),、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的,，它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀,。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在?？字械南滦辛縼韺?shí)現(xiàn)的,。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作,。壓片機(jī)具備記憶功能,，方便參數(shù)設(shè)置。福建干粉壓片機(jī)廠家電話

壓片機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是由沖模,、加料,、填充、壓制,、壓片等組成,。普陀區(qū)工業(yè)壓片機(jī)價格

壓片機(jī)壓片過程中的裂片又稱頂裂，是指在壓片機(jī)離開模具孔后,，一層振動表面朝上的薄層裂開,。有時片劑的腰部會裂成兩段，但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低,。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落,。大多數(shù)裂紋是因?yàn)轭w粒中有太多的細(xì)粉末。在壓縮過程中,，顆粒中有空氣,。壓縮速度相對較快，沖孔和?？字g的間隙相對較小,。因空氣不會從顆粒中排出，而是封閉在片劑中,，當(dāng)沒有壓力時,，空氣會膨脹，從而導(dǎo)致裂紋。根據(jù)上述情況,，我們應(yīng)首先為顆粒中的細(xì)粉制作預(yù)加載裝置,，使空氣逸出。然而,，許多情況無法解釋,。例如，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會導(dǎo)致開裂,。在高壓下會出現(xiàn)裂紋,，可適當(dāng)減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過于干燥,，則會出現(xiàn)裂縫,，因此含水量也起著關(guān)鍵作用。裂紋的原因是顆粒的不當(dāng)壓縮行為,。顆粒的彈性比較強(qiáng),，壓片的彈性比較高，壓力不均勻也會造成裂片,。普陀區(qū)工業(yè)壓片機(jī)價格