片劑受到震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí),，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂,，腰裂和頂裂總稱為裂片,。藥物本身彈性較強(qiáng),、纖維性物料或因含油類成分較多?？杉尤胩欠垡詼p少纖維彈性,，加強(qiáng)黏合作用或增加油類藥物的吸收劑，充分混勻后壓片,。黏合劑或潤濕劑不當(dāng)或用量不夠,，顆粒在壓片時(shí)粘著力差。顆粒太干,、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片,，解決方法與松片相同。有些結(jié)晶型藥物,，未經(jīng)過充分的粉碎,。可將此類藥物充分粉碎后制粒,。細(xì)粉過多,、潤滑劑過量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時(shí)逸出而被壓在片劑內(nèi),，當(dāng)解除壓力后,，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片，可篩去部分細(xì)粉與適當(dāng)減少潤滑劑用量加以克服,。據(jù)悉,，壓片機(jī)壓力過大，反彈力大而裂片;車速過快或沖模不符合要求,，沖頭有長短,，中模孔磨損,，中模中部大于上下部或沖頭向內(nèi)卷邊,，均可使片劑頂出時(shí)造成裂片?？烧{(diào)節(jié)壓力與車速,，改進(jìn)沖模配套,，及時(shí)檢查調(diào)換。此外,，壓片室室溫低,、濕度低，易造成裂片,，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生,。調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)可以解決。壓片機(jī)的穩(wěn)定壓力輸出,，使得藥片的成型更加完美,，為藥品的質(zhì)量和藥效提供了有力保障。蘇州大型壓片機(jī)原理

     一開始的壓片機(jī)是由一副沖模組成,，沖頭作上下運(yùn)動(dòng)將顆粒狀的物料壓制成片狀,，這一機(jī)器稱單沖壓片機(jī)，后發(fā)展成電動(dòng)花籃式壓片機(jī),。這兩種壓片機(jī)的工作原理是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片,，即壓片時(shí)下沖固定不動(dòng)，上沖運(yùn)動(dòng)加壓,。這種壓片的方式，由于上下受力不一致,，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻,，易產(chǎn)生裂片等問題。針對(duì)單向壓片機(jī)存在的這種缺點(diǎn),，一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機(jī)開始誕生,。這種壓片機(jī)上下沖同時(shí)均勻地加壓，使顆粒中的空氣有充裕的時(shí)間逸出?？?，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象,。此外,，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還具有機(jī)器振動(dòng)小、噪聲低,、耗能少,、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等。 安徽國產(chǎn)壓片機(jī)售價(jià)先進(jìn)的壓片機(jī),，以其先進(jìn)的技術(shù)和穩(wěn)定的性能,，為制藥企業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)流程中,，縮小藥片的片重差異是關(guān)乎藥品質(zhì)量的重大難題,。企業(yè)技術(shù)人員憑借多年的壓片機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)客戶現(xiàn)場運(yùn)行的指導(dǎo)實(shí)踐,，剖析了壓片機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)過程中涉及的藥片片重差異問題，梳理出多種干擾因素,，并提出了切實(shí)有效的解決方案,。其一，若顆粒內(nèi)細(xì)粉過多或顆粒大小懸殊,、粗細(xì)分布不均,，會(huì)使壓片時(shí)顆粒流速各異，導(dǎo)致充填至中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不勻,。粗顆粒占比多則片輕，細(xì)顆粒多則片重,。應(yīng)對(duì)之策為將顆粒充分混勻或篩除過多細(xì)粉,，嚴(yán)格控制粒徑分布范圍。其二,，顆粒流動(dòng)性欠佳時(shí),，流入中模孔的顆粒量不穩(wěn)定,，易引發(fā)片重差異超限,。此外，顆粒流動(dòng)不暢或混有纖維頭等異物,，以及顆粒分層等情況也會(huì)影響片重,。解決方案是重新制粒或添加適宜的助流劑（如微粉硅膠）以改善顆粒流動(dòng)性,。同時(shí),，上道工序要把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物,，并及時(shí)處理顆粒分層問題,，減小粒度差。其三,，當(dāng)細(xì)粉粘附?jīng)_頭導(dǎo)致吊沖時(shí),，片重差異幅度會(huì)較大。此時(shí)應(yīng)檢查下沖轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,，若不靈活需及時(shí)拆下,，將下沖與中模孔清理干凈,。其四,，較小的藥片不宜選用較大顆粒的物料。

    壓片機(jī)調(diào)度系統(tǒng)(壓力調(diào)度、充填調(diào)度)調(diào)度系統(tǒng)包括壓力調(diào)度系統(tǒng)和充填調(diào)度系統(tǒng),，常見故障剖析及處理辦法:(1)調(diào)度失靈:一般情況下,，調(diào)度失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)度不起作用，或是調(diào)度蝸輪卡死所造成的,，此時(shí)要查看調(diào)度手輪和蝸輪,，并可以通過緊固螺絲、潤滑滾動(dòng)蝸輪等辦法處理,。(2)充填不穩(wěn),，主要原因有:1)物料要素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差;2)沖模具磨損構(gòu)成片型不一或總高明差;3)料斗高度調(diào)度不妥,，加料器后邊格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)峻,，發(fā)生跳沖，此時(shí)應(yīng)替換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)峻,，導(dǎo)致調(diào)整空位大而發(fā)生充填軌顫動(dòng),，此時(shí)應(yīng)替換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)峻，構(gòu)成加料器底面與轉(zhuǎn)盤空位不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)峻,，導(dǎo)致刮粉作用差,，此時(shí)應(yīng)替換刮粉板;8)下沖吸塵作用差，發(fā)生塞沖,。(3)片劑懈怠或片劑外觀質(zhì)量欠好:片劑懈怠或外觀質(zhì)量欠好,，主要由壓力偏小、顆粒不均勻,、含水量偏低或物料成分不易約束構(gòu)成,，處理辦法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分,，顆粒過干可噴75%的乙醇濕潤。(4)壓片時(shí)機(jī)器振蕩有較大響聲:壓片時(shí),，機(jī)器有較大響聲系由于兩頭壓力不均衡構(gòu)成,，調(diào)整壓力處理。 壓片機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,，是制藥企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)的重要保障,。

常見故障分析壓片機(jī)機(jī)械部分常見的故障易發(fā)生在：上導(dǎo)軌磨損：1）可能是斷油，上沖加油不當(dāng),，造成上沖吊沖現(xiàn)象,，導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)35度斜面,，如果損壞嚴(yán)重應(yīng)更換,。操作時(shí)注意加油方法，先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈，再用小毛刷上少許機(jī)油,，均勻的涂抹在上沖帽子頭,、上沖桿上，使上沖轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。但加油量不宜過多,，以防止油污滲入粉子造成油污片。每班加油不少于兩次,。2）油質(zhì)不好,，導(dǎo)軌與沖桿間的潤滑只可選擇機(jī)油潤滑?？蛇x用30號(hào)齒輪油或空壓機(jī)油3）壓片的物料過細(xì),，粉塵多，加料時(shí)必須輕加,，以免粉塵飛揚(yáng),，使上上沖吊沖甚至磨損上導(dǎo)軌。4）壓片的物料太潮,，產(chǎn)品吊沖或粘沖現(xiàn)象導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損,，物料進(jìn)行復(fù)烘，添加潤滑劑返工處理,，另外對(duì)工藝配方應(yīng)進(jìn)行改進(jìn),，控制物料的粒度分布，流動(dòng)性,、可壓性,。5）上沖孔不清潔，使上沖吊沖,、粘沖,、上導(dǎo)軌磨損，應(yīng)清潔上沖孔至上沖孔滑動(dòng)自如,。壓片機(jī)的精密設(shè)計(jì),，確保了藥片的壓制精度和質(zhì)量，為藥品的質(zhì)量安全提供了有力保障,。楊浦區(qū)高速壓片機(jī)廠家電話

智能化壓片機(jī),，具備自動(dòng)檢測功能，確保藥片質(zhì)量無虞,。蘇州大型壓片機(jī)原理

當(dāng)談到壓片機(jī),，不得不提及其在保健品生產(chǎn)中的關(guān)鍵作用。保健品市場對(duì)于片劑的需求日益增長,，而壓片機(jī)正是滿足這一需求的重要設(shè)備,。壓片機(jī)能夠?qū)⒏鞣N營養(yǎng)成分如維生素、礦物質(zhì)等壓制成易于服用的片劑。它的先進(jìn)設(shè)計(jì)可以確保在壓制過程中不破壞營養(yǎng)成分的活性,，保證保健品的功效,。而且，壓片機(jī)可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求,，調(diào)整片劑的形狀,、大小和硬度。例如,，對(duì)于兒童保健品,，可以制作成可愛的動(dòng)物形狀片劑，增加兒童的接受度,。此外,，壓片機(jī)的穩(wěn)定性也是其優(yōu)勢之一。在長時(shí)間的連續(xù)生產(chǎn)中,，它能夠保持穩(wěn)定的性能,，確保每一片保健品的質(zhì)量都符合標(biāo)準(zhǔn)。蘇州大型壓片機(jī)原理