高速壓片機(jī)的計(jì)數(shù)以及剔廢部件片劑自動(dòng)計(jì)數(shù)是利用傳感器來工作的。在傳動(dòng)部件的一個(gè)皮帶輪外側(cè)固定一個(gè)帶齒的計(jì)數(shù)盤,，其齒數(shù)與壓片機(jī)轉(zhuǎn)盤的沖頭數(shù)相對(duì)應(yīng),。在齒的下方有一個(gè)固定的傳感器，傳感器將電信號(hào)傳遞至控制系統(tǒng)。這樣,，計(jì)數(shù)盤所轉(zhuǎn)過的齒數(shù)就**轉(zhuǎn)盤上所壓片的沖頭數(shù),，也就是壓出的片數(shù)。根據(jù)齒的順序,，通過控制系統(tǒng)就可以甄別出沖頭所在的順序號(hào),。對(duì)同一規(guī)格的片劑，壓片機(jī)生產(chǎn)之初通過手動(dòng)將片重,、硬度,、崩解度調(diào)節(jié)至符合要求，然后轉(zhuǎn)至電腦控制狀態(tài),，所壓制出的片厚是相同的,，片重電是相同的。如果中模內(nèi)顆粒充填得過松,、過密,，說明片重產(chǎn)生了差異，此時(shí)壓片的沖桿反力也發(fā)生了變化,。在上壓輪的上大臂處裝有壓力應(yīng)變片,，檢測(cè)每一次壓片時(shí)的沖桿反力并輸入電腦，沖桿反力在上下限內(nèi)所壓出的片劑為合格品,，反之為不合格品并記下壓制此片的沖桿序號(hào),。在轉(zhuǎn)盤的出片處裝有剔廢器，剔廢器有一壓縮空氣的吹氣孔對(duì)向出片通道,，平時(shí)吹氣孔是關(guān)閉的,。當(dāng)出現(xiàn)廢片時(shí)，電腦根據(jù)產(chǎn)生廢片的沖桿順序號(hào),，輸出信號(hào)給吹氣孔開關(guān),，壓縮空氣可將不合格片剔出。同時(shí),，電腦亦將信號(hào)輸出給出片機(jī)構(gòu),，經(jīng)放大使電磁裝置通電，并迅速吸合出片擋板,，擋住合格片通道,，使廢片進(jìn)入廢片通道收集。壓片機(jī)的電氣系統(tǒng)如何維護(hù),？浙江制藥壓片機(jī)廠家電話

壓片機(jī)壓片過程中的裂片又稱頂裂,，是指在壓片機(jī)離開模具孔后，一層振動(dòng)表面朝上的薄層裂開,。有時(shí)片劑的腰部會(huì)裂成兩段,，但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落。大多數(shù)裂紋是因?yàn)轭w粒中有太多的細(xì)粉末,。在壓縮過程中,，顆粒中有空氣。壓縮速度相對(duì)較快,，沖孔和?？字g的間隙相對(duì)較小。因空氣不會(huì)從顆粒中排出,，而是封閉在片劑中,，當(dāng)沒有壓力時(shí)，空氣會(huì)膨脹,，從而導(dǎo)致裂紋,。根據(jù)上述情況，我們應(yīng)首先為顆粒中的細(xì)粉制作預(yù)加載裝置,，使空氣逸出,。然而,，許多情況無法解釋,。例如，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會(huì)導(dǎo)致開裂,。在高壓下會(huì)出現(xiàn)裂紋,，可適當(dāng)減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過于干燥,，則會(huì)出現(xiàn)裂縫,，因此含水量也起著關(guān)鍵作用。裂紋的原因是顆粒的不當(dāng)壓縮行為,。顆粒的彈性比較強(qiáng),，壓片的彈性比較高，壓力不均勻也會(huì)造成裂片貴州干粉壓片機(jī)定制怎樣調(diào)整壓片機(jī)的壓力和片重,？

壓片機(jī)的保養(yǎng)①對(duì)本機(jī)的一般機(jī)件進(jìn)行潤滑,，在機(jī)件外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯類型,，分別注以黃油和機(jī)油,，開車使用前應(yīng)全部加油一次，中間可按各軸承的溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況注油潤滑,。上蓋中間的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤軸承的,，在運(yùn)轉(zhuǎn)中以每分鐘2?3滴為宜。傳動(dòng)軸兩端有滾動(dòng)軸承,，軸殼外裝有油嘴,，可以每星期注油一次，用油***壓人。沖桿的尾部與曲線導(dǎo)軌用黃油潤滑,，注意不宜過多,，防止因油滲人物料內(nèi)而影響片劑的質(zhì)量。在加油時(shí)應(yīng)注意不要使油溢出杯外,，更不要流到機(jī)器的周圍,，以免污染物料，影響片劑的質(zhì)量,。②定期檢查機(jī)件,，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿,、軸承,、壓輪軸，上,、下導(dǎo)軌各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,，有無磨損，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)修復(fù),。③一次使用完畢或停止時(shí),，應(yīng)取出剩余粉劑，并刷凈,，如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)必須將沖模全部拆下,，并將機(jī)器全部擦凈，機(jī)件表面涂上防銹油,，并用布篷罩好,。④沖模的保養(yǎng)，暫不使用的沖模應(yīng)清洗并揩檫干凈,，然后放置在有蓋的不滲漏油的箱內(nèi),，使沖模全部浸人油內(nèi)或涂上防鎊油脂，安放時(shí)沖頭襯夾軟性材料,，防止相互碰傷,，并定期檢查。

壓片機(jī)的性能特點(diǎn)決定了它在不同行業(yè)的適用性,。首先,，它具有強(qiáng)大的壓力，可以將各種硬度的物料壓制成片劑,。無論是柔軟的粉末還是堅(jiān)硬的顆粒,，壓片機(jī)都能輕松應(yīng)對(duì)。其次,，壓片機(jī)的精度高,，可以精確控制片劑的尺寸和重量,。這對(duì)于需要嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量的行業(yè)來說至關(guān)重要。再者,，壓片機(jī)的生產(chǎn)效率高,，可以在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)大量的片劑。而且,，壓片機(jī)的操作簡(jiǎn)單,，維護(hù)方便。它的控制系統(tǒng)智能化程度高,，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),，一旦出現(xiàn)故障，能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào),，方便操作人員進(jìn)行維修,。此外，壓片機(jī)的可靠性也很高,，能夠在惡劣的工作環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行,。壓片機(jī)的外觀質(zhì)量有哪些要求？

壓片機(jī)的工作過程如下：1.藥物粉末進(jìn)料：首先將藥物粉末通過進(jìn)料口送入進(jìn)料器中,，然后通過輸送帶送入上下壓盤之間,。2.壓制藥片：上下壓盤開始運(yùn)動(dòng)，將藥物粉末壓成片狀,。在這個(gè)過程中,，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)會(huì)控制上下壓盤的壓力大小,，以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性,。3.取出藥片：壓制好的藥片通過出料口從壓片機(jī)中取出，然后通過出料器送入收集盤中,。4.清潔維護(hù)：在使用完畢后,，需要對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命,。物料的成分與壓片機(jī)模具的兼容性,？寶山區(qū)高速壓片機(jī)廠家電話

實(shí)驗(yàn)室用壓片機(jī)有哪些特殊要求？浙江制藥壓片機(jī)廠家電話

一開始的壓片機(jī)是由一副沖模組成,，沖頭作上下運(yùn)動(dòng)將顆粒狀的物料壓制成片狀,，這一機(jī)器稱單沖壓片機(jī)，后發(fā)展成電動(dòng)花籃式壓片機(jī),。這兩種壓片機(jī)的工作原理是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片,，即壓片時(shí)下沖固定不動(dòng)，上沖運(yùn)動(dòng)加壓,。這種壓片的方式,，由于上下受力不一致,，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題,。針對(duì)單向壓片機(jī)存在的這種缺點(diǎn),，一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機(jī)開始誕生。這種壓片機(jī)上下沖同時(shí)均勻地加壓,，使顆粒中的空氣有充裕的時(shí)間逸出?？祝岣吡似瑒┟芏鹊木鶆蛐?，減少了裂片現(xiàn)象,。此外，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還具有機(jī)器振動(dòng)小,、噪聲低,、耗能少、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等,。浙江制藥壓片機(jī)廠家電話