壓片機(jī)壓片過程中的裂片又稱頂裂,，是指在壓片機(jī)離開模具孔后,，一層振動表面朝上的薄層裂開,。有時片劑的腰部會裂成兩段,，但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低,。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落,。大多數(shù)裂紋是因?yàn)轭w粒中有太多的細(xì)粉末,。在壓縮過程中,，顆粒中有空氣,。壓縮速度相對較快,，沖孔和模孔之間的間隙相對較小,。因空氣不會從顆粒中排出,，而是封閉在片劑中，當(dāng)沒有壓力時,，空氣會膨脹,，從而導(dǎo)致裂紋。根據(jù)上述情況,，我們應(yīng)首先為顆粒中的細(xì)粉制作預(yù)加載裝置,，使空氣逸出。然而,，許多情況無法解釋,。例如，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會導(dǎo)致開裂,。在高壓下會出現(xiàn)裂紋,，可適當(dāng)減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過于干燥,，則會出現(xiàn)裂縫,，因此含水量也起著關(guān)鍵作用,。裂紋的原因是顆粒的不當(dāng)壓縮行為。顆粒的彈性比較強(qiáng),，壓片的彈性比較高,，壓力不均勻也會造成裂片定制化多功能特色實(shí)用壓片機(jī)，個性定制,。蘇州小型壓片機(jī)原理

高速壓片機(jī)的充填和出片部件顆粒充填量的控制,，設(shè)計(jì)時已將下沖下行軌分成A、B,、D,、E五檔，每檔范圍均為4mm,，極限量為,，操作前按品種確定所壓片重，選用某一檔軌道,。而機(jī)器控制系統(tǒng)對充填調(diào)節(jié)的范圍是0～2mm,，控制系統(tǒng)從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號，通過運(yùn)算后發(fā)出指令,，使步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)通過齒輪帶動充填調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn),，使充填深度發(fā)生變化,。步進(jìn)電機(jī)使手輪每旋轉(zhuǎn)一格調(diào)節(jié)深度為，手輪的左右旋轉(zhuǎn)使充填量深度增加或減少,，萬向聯(lián)軸節(jié)1帶動蝸桿,、蝸輪轉(zhuǎn)動。蝸輪中心有可上下移動的絲桿,，絲桿上端固定有充填軌,。手動旋轉(zhuǎn)手輪4可使充填軌上下移動，每旋轉(zhuǎn)一周充填深度變化,。步進(jìn)電機(jī)2由控制系統(tǒng)發(fā)出信號而左右旋轉(zhuǎn),，以此改變充填量。萬向聯(lián)軸節(jié)和蝸桿,、蝸輪的作用是用來改變傳動方向,，蝸輪只能轉(zhuǎn)動而上下不能移動，絲桿與蝸輪配合,，所以絲桿只能上下移動而不能轉(zhuǎn)動,。有的高速壓片機(jī)在絲桿下端聯(lián)接液壓提升油缸，液壓提升油缸平時只起軟聯(lián)接支承作用,，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,，油缸可泄壓,，起到保護(hù)機(jī)器作用。機(jī)器的出片機(jī)構(gòu),，是在出片槽中安裝了兩條通道,，左通道是排除廢片，右通道是正常工作時片子的通道,，兩通道的切換,，是通過糟底的旋轉(zhuǎn)電磁鐵加以控制。浙江中藥壓片機(jī)售價小型便捷智能精密壓片機(jī),，方便實(shí)用,。

壓片機(jī)的傳動部件該部分由電機(jī)、皮帶輪,、蝸輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等組成,，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可由變頻無級調(diào)速器調(diào)節(jié)，啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上,。而減速器的輸出軸帶動轉(zhuǎn)臺主軸旋轉(zhuǎn),，電機(jī)的變速可使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)臺,、導(dǎo)軌部件由上下軸承,、主軸、轉(zhuǎn)臺等組成的轉(zhuǎn)臺部件以及由上下導(dǎo)軌組成的導(dǎo)軌部件,，這些構(gòu)成了上下沖桿的運(yùn)動軌跡,，轉(zhuǎn)臺攜帶沖桿作圓周運(yùn)動，導(dǎo)軌使沖桿作有規(guī)則的上下運(yùn)動,，沖桿的復(fù)合運(yùn)動完成了顆粒的填料,，壓片（在壓輪的作用下）。出片的工作過程,。加料器部件顆粒的加料用強(qiáng)迫加料器,，由小型直流電機(jī)通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動計(jì)量、配料和加料葉輪,，顆料物料從料斗底部進(jìn)入計(jì)量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室,，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無級調(diào)速器調(diào)節(jié),。計(jì)量室,、配料室和加料室的結(jié)構(gòu)。

壓片機(jī)的發(fā)展歷程見證了工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步,。從手動壓片機(jī)到現(xiàn)在的自動化,、智能化壓片機(jī)，其性能和功能都得到了極大的提升,。早期的手動壓片機(jī)需要人工操作,，生產(chǎn)效率低,，而且片劑的質(zhì)量也難以保證。隨著科技的發(fā)展,，電動壓片機(jī)和液壓壓片機(jī)相繼出現(xiàn),，提高了生產(chǎn)效率和片劑質(zhì)量。如今,，智能化壓片機(jī)已經(jīng)成為市場的主流,。它采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),，減少人工干預(yù),，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時,，智能化壓片機(jī)還可以通過網(wǎng)絡(luò)與其他設(shè)備進(jìn)行連接,，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供了便利,。便捷維護(hù)保養(yǎng)方便的壓片機(jī),，降低費(fèi)用。

在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,，關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,，是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。我們的技術(shù)人員,，根據(jù)多年的行業(yè)壓片機(jī)生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運(yùn)行的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，全方面分析了壓片機(jī)在運(yùn)行生產(chǎn)過程中，涉及藥片片重差異問題,，總結(jié)出了多種干擾因素,，同時提出了切合實(shí)際的有效的解決方案,。加料斗內(nèi)的顆粒時多時少,。加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強(qiáng)的藥物,。（1）應(yīng)疏通加料斗,、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決,。（2）物料容器內(nèi)物料存儲量差異大,，應(yīng)該控制在50%以內(nèi)。（3）兩側(cè)加料器安裝高度不同,，加料器不平衡或未安裝到位,，造成填料不均。壓片機(jī)操作簡單易懂,，新員工易上手,。安徽電動粉末壓片機(jī)定制

創(chuàng)新技術(shù)優(yōu)化壓片機(jī),，提升生產(chǎn)效能。蘇州小型壓片機(jī)原理

壓片機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié),、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng),，常見故障分析及解決方法:(1)調(diào)節(jié)失靈:一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用,，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致,，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲,、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決,。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有:1)物料因素,，制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng),，加料器后面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖,，此時應(yīng)更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重,，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應(yīng)更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴(yán)重,，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;7)刮粉板磨損嚴(yán)重,，導(dǎo)致刮粉效果差，此時應(yīng)更換刮粉板;8)下沖吸塵效果差,，產(chǎn)生塞沖,。(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好:片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小,、顆粒不均勻,、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力,、調(diào)整顆粒及輔料成分,，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。(4)壓片時機(jī)器振動有較大響聲:壓片時,，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成,，調(diào)整壓力解決。蘇州小型壓片機(jī)原理