板框壓濾機操作指南與注意事項概述
濾前檢查在操作板框壓濾機前,需進行一系列的檢查工作,。首先,,應仔細檢查進出管路,確保連接處無滲透或堵塞現(xiàn)象,,同時也要保證管路與壓濾機濾板,、濾布的清潔度。此外,,還需檢查高位槽,、加壓桶或進液泵及其各閥門的工作狀態(tài)。其次,,要檢查機架的各連接零件及螺栓,、螺母是否松動,并及時進行調(diào)整緊固,。同時,,要確保相對運動的零件保持良好潤滑,油泵站正常工作,,電機旋轉(zhuǎn)方向正確,,油泵清潔且油位充足。準備過濾準備過濾時,,需要接通外接電源并啟動油泵,,使電機開始工作。然后,,通過操作按鈕或手動閥,,使壓緊板退到適當位置。接下來,,將清潔的濾布掛在濾板兩面,,并對齊料孔,確保濾布大于濾板密封面,,且布孔不大于管孔,。同時,要撫平濾布,避免折疊和漏液現(xiàn)象,。此外,,還需確保洗滌板的次序正確無誤。 板框式設(shè)計支持拆裝,,單次處理量可達8000L/h?,。廣東工業(yè)板框過濾器供應商
PP板框過濾器的濾布如何清洗?
清洗方法與步驟
?物理清洗(輕度污染)??
水沖洗?:用高壓水槍(壓力≤5bar)反向沖洗濾布,,去除表面松散顆粒(如泥沙,、粉塵)?。
?軟刷清理?:用尼龍軟刷輕刷濾布正反面,,避免使用金屬刷破壞纖維結(jié)構(gòu)?,。
化學清洗(重度污染或粘性殘留)
?酸性清洗?:針對無機鹽、金屬氧化物等堿性殘留,,使用 ?5%~10%稀鹽酸或草酸溶液?浸泡30分鐘,,再用清水徹底沖洗至中性?。
?堿性清洗?:處理油脂,、蛋白質(zhì)等有機物,,用 ?3%~5%氫氧化鈉溶液?浸泡1小時,輔以溫水(40~50°C)增強溶解效果?,。 陜西工業(yè)板框過濾器供應商板框過濾可搭配微孔濾膜實現(xiàn)無菌過濾,,滿足制藥行業(yè)的滅菌要求?。
方型板框過濾器除配用電機外,其它機件均采用304或316L耐腐蝕不銹鋼材料制成,,適用于過濾各種PH值酸堿溶液,,方型板框過濾器應用加壓密閉過濾,濾液損耗少,,過濾質(zhì)量好,,效率高。過濾部分由十層濾板組成,,過濾面積大,,流通量大;且可根據(jù)被濾溶液之不同生產(chǎn)工藝(初濾,、脫活性碳,、除微粒、半精濾、精濾)要求,,更換不同濾膜,、及根據(jù)用戶生產(chǎn)流量之大小可適當減少或增加濾板層數(shù),使之適合生產(chǎn)之需要,,因此方型板框過濾器具有一機多用適用范圍廣之特點,;濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形,結(jié)構(gòu)先進,,不變形,,容易清洗,能有效地增長各種濾膜的使用壽命,,從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本,,方型板框過濾器配備之不銹鋼輸液泵,其配用電機小,,耗電省,。機座下裝有膠輪,使用方便,,移動靈活,,可供移動使用。
板框過濾維護與記錄要求
日常維護
每次使用后清理殘留物料,,檢查濾布磨損情況并清洗?,。
定期潤滑鏈條、軸承等部件,,液壓油每年更換一次?,。
操作記錄
記錄每次操作時間、壓力參數(shù),、濾液狀態(tài)及異常事件?,。
建立濾布更換周期檔案,優(yōu)化維護計劃?,。
培訓考核與認證
理論考核?
測試設(shè)備結(jié)構(gòu),、操作流程、安全規(guī)范等知識掌握度?,。
實操考核?
模擬濾布安裝,、壓緊操作、故障應急處理等場景?,。?
資質(zhì)認證?通
過考核后頒發(fā)操作許可證,,未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗?。
通過系統(tǒng)性培訓,,可提升操作人員的安全意識與操作規(guī)范性,,降低設(shè)備故障風險并延長使用壽命?,。 臥式板框過濾器的使用方法?
PP板框過濾器的濾布如何清洗,?
濾布拆卸?停機后先松開濾板/框,,將濾布與濾板分離,避免硬拉導致濾布撕裂,。
檢查濾布表面殘留物類型(如顆粒,、油污、膠體等),,選擇針對性清洗方案?,。
安全防護?操作人員需佩戴防護手套、護目鏡及防酸堿圍裙,,避免接觸腐蝕性清洗劑?,。
?物理清洗(輕度污染)
化學清洗(重度污染或粘性殘留)
特殊污染物處理
清洗后處理:干燥與檢查、濾布復原,。
對于難以清洗的濾布,,可改用 ?一次性濾布?或升級為 ?耐污染涂層濾布?(如PTFE覆膜濾布),降低維護成本?,。 板框核電站冷卻水處理中,,防輻射濾材可攔截重金屬污染物?。普陀區(qū)高精度板框過濾器
水循環(huán)系統(tǒng)使清水消耗量降至0.3m3/噸產(chǎn)品?,。廣東工業(yè)板框過濾器供應商
板框過濾器使用注意事項
對于暗流機型的管道安裝,,應確保出液管道不低于壓濾機出液口,以降低過濾阻力,,從而影響過濾效果,。操作時必須確保濾板數(shù)量達到規(guī)定要求,避免因濾板數(shù)量不足而開機,,這可能導致壓蓋破裂,。安裝濾布時需平整無折疊,且新濾布在使用前應進行縮水處理,。清洗濾板時,應保持流道暢通,,特別是進料孔與出液孔的暢通,,以確保濾板兩面壓力平衡,防止因壓差導致濾板損壞,。對于機械保壓的機型,,松開壓緊板時,需先按下“油缸壓緊”按鈕使濾板再壓緊,,然后放松鎖緊螺母并退出至壓緊板位置,,隨后按下“油缸松開”按鈕使活塞回程濾板松開,。否則,鎖緊螺母可能阻礙活塞回程,,導致油壓持續(xù)上升,,進而可能損壞電機。在不需要使用液壓時,,應隨時關(guān)閉油泵,,以縮短油泵的空運行時間,從而延長柱塞泵的使用壽命,。
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