板框過濾器結(jié)構(gòu)特性

板框過濾器采用304不銹鋼拉絲框架，抗壓強度可達1.2MPa,，確保工業(yè)環(huán)境下的穩(wěn)定運行,。該設(shè)備由多組聚丙烯濾板或不銹鋼組成，每片濾板配置雙面梯形導(dǎo)流槽設(shè)計,，有效擴大過濾面積達15㎡,。專利設(shè)計的四柱式液壓鎖緊系統(tǒng)可實現(xiàn)0.05mm級精密密封，杜絕傳統(tǒng)設(shè)備常見的滲漏問題,。標配食品級硅膠密封圈可耐受150℃高溫,，在行業(yè)符合認證要求。支持定制,。模塊化設(shè)計的濾板單元支持快速拆裝,，單個濾框更換時間可控制在5分鐘內(nèi)。 板框過濾器的清洗方法,？寧波制造板框過濾器

板框過濾器故障預(yù)防

濾板滲漏?：檢查濾布是否破損、濾板密封面是否清潔，必要時增加壓緊力或更換密封件?,。

過濾效率下降?：排查濾布堵塞、進料濃度不均或壓力不足,，針對性清洗或調(diào)整參數(shù)?。

?液壓系統(tǒng)異常?：定期檢查油位,、油質(zhì),，避免油泵空轉(zhuǎn)或油路堵塞?。 寧夏制造板框過濾器供應(yīng)商水循環(huán)系統(tǒng)使清水消耗量降至0.3m3/噸產(chǎn)品?,。

板框過濾器 避免過度使用的方法

優(yōu)化濾布與過濾系統(tǒng)

濾布適配與維護

根據(jù)物料特性選擇濾布材質(zhì)（如PP,、PTFE覆膜）及精度（粗濾5–50μm,，精濾1–5μm）,，避免因精度過高引發(fā)頻繁堵塞?,。

每批次作業(yè)后徹底清洗濾布，去除殘留物,，保持孔隙通透性,；破損濾布需立即更換?。

采用多級過濾設(shè)計

在板框過濾器前增設(shè)粗效,、中效過濾裝置（如袋式過濾器）,，減少大顆粒雜質(zhì)進入主設(shè)備，降低濾布負荷?,。

經(jīng)濟性建議?：通過前置過濾降低濾布更換頻率,，采用可清洗濾布減少耗材成本?。

過濾結(jié)束后的操作過濾結(jié)束后,，應(yīng)先停止輸料泵并關(guān)閉進料閥門。如果需要洗滌或吹干料渣,，可以打開洗滌閥門進水或空氣（明流時需先關(guān)閉洗滌板上的出液閥,；暗流時需先關(guān)閉洗滌板的出液閥）。在此過程中要注意控制洗液和壓縮氣的壓力不超過1Mpa（以出廠標牌上標定的壓力為準）,。在壓濾機出渣時,，首先啟動油泵，然后按壓緊按鈕或手動閥至進程檔,，將頂緊壓力調(diào)至略高于原先頂緊壓力約1Mpa。接著,，松開手柄螺母,，使壓緊板松開至原先的頂緊壓力,。之后，按松開按鈕或手動閥至退程檔,，當手柄螺母接近油缸蓋時,，停止按鈕或手動閥至中間檔，并按下停泵按鈕,。完成卸料渣后，需將濾布和濾板徹底沖洗干凈,，并疊放整齊以防止濾板變形,。若需長時間存放，可將其置于壓濾機橫架上,，用壓緊板頂緊以保持形狀,。同時,，應(yīng)沖洗工作場地并擦洗機架,，確保機架和場地的清潔。隨后,，切斷外接電源,，整個過濾工作即告結(jié)束。板框在食品加工中用于食用油精濾,，去除雜質(zhì)及氧化產(chǎn)物?,。

板框過濾器的維護和保養(yǎng)

濾布維護

定期清洗濾布，根據(jù)堵塞物性質(zhì)選用弱酸,、弱堿或有機溶劑（如草酸等）浸泡恢復(fù)透氣性?,。

濾布壽命一般為3-6個月，若壓力升高且效率下降需及時更換?。（具體時間根據(jù)溶液的酸堿度決定）

設(shè)備維護

每次使用后清理殘留物,，檢查潤滑部件（如鏈條,、軸承）并補充潤滑油?。

液壓油每年更換一次,，更換時徹底清洗液壓系統(tǒng)并校準壓力?,。

長期停用處理

停機后徹底排空物料，清洗濾板,、濾布并晾干,，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致金屬部件生銹或濾布霉變?。 板框過濾器濾膜的選擇,？淮安高精度板框過濾器定制

濾布安裝張力需用張力計校準至800-1000N/m?,。寧波制造板框過濾器

板框過濾器使用的注意事項

?設(shè)備檢查

檢查濾板,、濾框是否平整無變形,，濾布無破損或折疊，確保進料孔對齊且無堵塞?,。

確認機械傳動部件（如絲桿,、齒輪）或液壓系統(tǒng)（油箱油量、壓力）處于正常狀態(tài)?,。

濾布安裝

濾布需平整貼合濾板,，避免褶皺或綁帶過長進入壓合區(qū)域，防止漏料或破損?,。

新濾布需預(yù)縮水處理,，裁剪時用電烙鐵燙裁以減少經(jīng)緯線松散，縫合線材質(zhì)應(yīng)與濾布一致?,。

此為板框過濾器使用前需要的操作,，具體根據(jù)實際情況有所出入。 寧波制造板框過濾器