板框過濾器使用須知：1,、使用前注射水消毒,。2、將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網板上，再壓緊頂板,。3,、啟動前先把泵內加滿液體,，然后啟動,，逐漸打開進液閥，并打開排氣閥排出機內空氣,。4,、關閉時先關閉進液閥，再關機,，防止突然停止液體回流擊壞濾材

使用于強酸堿物料過濾,過濾壓力0.3MPa,本機采用硅膠及氟膠密封圈密封,與一般壓濾機不同.可用十幾微米厚的耗材,壓緊即可,。本機配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小,，耗電省,。機座下裝有輪子，使用方便,，移動靈活,，可供移動使用。 耐腐蝕耐酸堿板框過濾器,。海南制造板框過濾器定制

板框過濾器的自動化與功能配置

?控制模式選擇

基礎型：手動拉板,，適合小規(guī)模間歇生產?。

增強型：液壓自動拉板+PLC控制,，效率提升40%?,。

智能型：集成物聯(lián)網模塊,，支持遠程監(jiān)控與參數優(yōu)化?。

關鍵輔助功能

自動接液翻板：防止二次污染,，適配制藥/食品行業(yè)?,。

濾布振蕩系統(tǒng)：降低粘性物料殘留率至＜3%?。

運行維護與經濟性

能耗控制?液壓系統(tǒng)功率：按過濾面積選擇,，常規(guī)機型0.75-3kW/m2?,。

節(jié)能建議：采用變頻電機+勢能回收裝置，降低電耗20%-30%?,。

維護成本優(yōu)化?濾布更換周期：滌綸材質800h/次，PTFE材質1500h/次?,。

密封件檢查：每500h檢測密封面平整度,，誤差＞0.1mm需修復?。 陜西臥式板框過濾器定制板框過濾器適用于工業(yè)環(huán)境的高壓過濾需求?,。

材質與結構選擇

濾板材質：

聚丙烯（PP）?：耐酸堿,、輕量化（適合普通化工、電鍍）,，成本比不銹鋼低30–50%?

不銹鋼/鑄鐵?：耐高溫高壓（>120℃或強腐蝕環(huán)境）,，但價格較高（約PP材質的2–3倍）?。

?濾布類型：

PP濾布經濟實用（20–60元/㎡）,，適合常規(guī)過濾,；PTFE覆膜濾布（100–220元/㎡）可提升抗污性和壽命?。

結構設計優(yōu)化：

頻繁更換濾布的工況選板框式（濾布拆卸便捷）,；需高壓脫水的場景升級為隔膜式（二次擠壓降含水率）?,。

板框過濾器的日常維護有哪些？

濾布管理?

濾布檢查?

每日檢查濾布是否破損,、褶皺或堵塞,，破損濾布需立即更換以避免過濾失效?。

清洗周期：

常規(guī)物料：每過濾5-8批次清洗一次（用清水或低壓蒸汽反向沖洗）?,。

粘性物料：每2-3批次需拆下濾布用超聲波清洗?,。

濾布更換標準

滌綸濾布：累計使用800小時后強制更換?。

PTFE涂層濾布：出現(xiàn)涂層剝落或孔隙率下降50%時更換?,。

以上只有個別材質,，具體材質具體情況具體分析，以上情況只供參考,。 板框液壓系統(tǒng)壓力建議控制在20MPa以內,，避免密封件過載?。

板框過濾器安全防護與操作規(guī)范

個人防護要求

操作人員需佩戴安全帽,、防護眼鏡,、手套等裝備?,。

禁止觸摸運動部件（如濾板、壓緊裝置）?,。

?操作流程

壓緊階段?：啟動液壓系統(tǒng),，壓緊至設定壓力（一般≤1MPa），保壓時確保壓力穩(wěn)定?,。

進料階段?：控制進料速度與濃度,，避免硬顆粒堵塞濾布或超壓運行?。

卸料階段?：松開濾板后清理濾餅,，檢查濾布是否需要清洗或更換?,。

異常處理

發(fā)現(xiàn)壓力驟升、濾液渾濁或設備異響應立即停機排查?,。

緊急情況優(yōu)先使用急停按鈕,，避免手動干預設備運行?。 板框式壓濾機 化工催化劑回收,。海南制造板框過濾器定制

板框防爆型配置通過認證,，適用于乙醇等易燃介質?。海南制造板框過濾器定制

PP板框過濾器

本機采用(PP/PVC/PE材料,，抗腐蝕,，經久耐用，特別在物料不能接觸重金屬的情況下,選擇的一種理想過濾設備,。本機根據不同過濾介質和生產工藝（初濾,、脫活性碳、除微粒,、半精濾,、精濾）配微孔濾膜能達到處理的目的，還可根據過濾量的大小,，減少或增加過濾層數,，使之適合生產需要。本機密封部件采用醫(yī)用硅橡膠或氟橡膠,，無滲漏,，密封性能好。本機還可根據用戶需要,，特制多級過濾裝置,，一級放較粗的濾材，二級放較細的濾材,，既節(jié)省了時間及設備又提高了過濾精度,。板框過濾器配上微孔濾膜是目前解決過濾活性碳，微粒的理想設備,。 海南制造板框過濾器定制