電泳涂漆設(shè)備，電泳涂漆:在外加電場的作用下,，將分散在水中的電離的涂料顆粒,，通過電泳動涂覆在工作表面而形成保護性的涂層。粉末靜電噴涂設(shè)備,，粉末涂覆具有經(jīng)濟性好，無環(huán)境污染,、效率高,、一次噴涂可使涂層厚度達到50μm以上。粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器,、靜電噴粉,、供粉器、粉末回收裝置等組成,。烘干設(shè)備烘干設(shè)備主要分類及組成,，烘干設(shè)備有各種類型分類，通?？砂瓷a(chǎn)組織方式,、室體形狀、使用能源,、傳熱方式,、空氣在室內(nèi)的循環(huán)方式等分類按加熱方式分為:對流烘干、輻射烘干,、對流+輻射烘干;按結(jié)構(gòu)形式分為:直通式,、橋式、半橋式,、死端式,、雙層式、П字型等,。主要組成:1,、室體:使循環(huán)的熱空氣不外溢，使室內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi);2,、加熱系統(tǒng):有輻射加熱和對流加熱,，保證室內(nèi)空氣溫度控制在工藝要求范圍內(nèi);3、風(fēng)管:引導(dǎo)熱空氣在烘干室內(nèi)循環(huán),，將熱量傳給工件;4,、空氣過濾器:過濾空氣中的灰塵;5、空氣加熱器;加熱室內(nèi)循環(huán)空氣;6,、風(fēng)機:強迫烘干室內(nèi)熱空氣循環(huán);7,、風(fēng)幕系統(tǒng):防止熱空氣外溢，提高熱效率;8,、溫度控制系統(tǒng):保證室內(nèi)各段溫度達到工藝要求的裝置,。旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的,，如風(fēng)扇葉,、凸輪、飛輪等,。青浦區(qū)有名的燃燒機配件均價

沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備必須具備以下安全設(shè)施:⒈沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌,、各種操作指示,、安全與警告性指示;⒉電源接線應(yīng)規(guī)范，設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷,，防止老化;⒊沖壓設(shè)備上的配電箱門鎖應(yīng)帶鑰匙,，開門自動切斷電源;⒋單次、連續(xù),、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān);⒌沖壓設(shè)備單次行程操作時,，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程;⒍對選用連續(xù)行程操作時，應(yīng)在操作過程中設(shè)有預(yù)控動作環(huán)節(jié);⒎沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕,，并應(yīng)能自鎖;⒏腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制;⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪,、皮帶輪、飛輪,、杠桿等傳動零部件,，均應(yīng)裝設(shè)防護罩;⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關(guān)控制,，并能自動復(fù)位;⒒腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護罩,，踏板應(yīng)防滑;⒓沖壓設(shè)備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的安全防護措施，使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類,、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況,，采取自動進出料、加裝安全防護裝置,、安全模具及使用取送料工具等沖壓作業(yè)安全措施,。定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗(保護接地、絕緣,、耐壓試驗),，進行測試，并有測試報告,。每臺沖壓設(shè)備都應(yīng)取得《沖壓設(shè)備安全準(zhǔn)用證》,，并在有效期內(nèi)。青浦區(qū)質(zhì)量燃燒機配件運動部件的危害這種危害主要來自機械設(shè)備的危險部位,。

⒈涂裝的目的:通過涂裝施工,，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用⒉涂裝要素涂裝工程的關(guān)鍵是:涂裝工藝及設(shè)備,、涂裝材料,、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理,。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得涂層的基本條件,。涂裝工藝、設(shè)備,、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能,，獲得涂層,，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施,，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達到涂裝目的和經(jīng)濟效益的重要條件,。⒊涂裝主要設(shè)備涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備,、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備,、機械化輸送設(shè)備,、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。⒋涂裝表面預(yù)處理設(shè)備預(yù)處理的目的:去除被涂件所帶的異物,，如氧化皮,、銹斑、油脂等,，提供適合于涂裝要求的良好基底,，如磷化、氧化,、鈍化,，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。⒌預(yù)處理設(shè)備主要分為物理式,、化學(xué)式,。物理式:①、除去附著于鋼板表面的雜質(zhì),，用稀釋劑除去油脂等污垢,。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類,，應(yīng)以清水洗凈,，以壓縮空氣吹干。③,、在鋼板預(yù)處理流水線上,，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質(zhì)干凈,，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面干凈,。

機械設(shè)備可造成碰撞、夾擊,、剪切,、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下:⑴,、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處,，如動力傳輸皮帶和皮帶輪,、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等,。⑵,、旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器,、心軸,、卡盤、絲杠和桿等,。⑶,、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的,，如風(fēng)扇葉,、凸輪、飛輪等,。⑷,、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪,、混合輥等,。⑸、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處,，如輻條手輪或飛輪和機床床身,、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。⑹,、接近類型,，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等,。⑺,、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身,、剪切機的刀刃等,。⑻、單向滑動部件,，如帶鋸邊緣的齒,、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等,。⑼,、旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構(gòu),、紡織機床等,。單向滑動部件,，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒,、凸式運動帶等,。

機械設(shè)備的危害因素機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害,。⒈運動部件的危害這種危害主要來自機械設(shè)備的危險部位,，包括:⑴旋轉(zhuǎn)的部件，如旋轉(zhuǎn)的軸,、凸塊和孔，旋轉(zhuǎn)的連接器,、芯軸,，以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風(fēng)扇葉,、飛輪等,。⑵旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪,，鏈條和鏈輪等,。⑶相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處，如齒輪,、軋鋼機,、混合輪等。⑷旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處,，如旋轉(zhuǎn)攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等,。⑸往復(fù)運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體,、壓力機械的滑塊,、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等,。⑹旋轉(zhuǎn)部件與滑動件之間的危險,，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機構(gòu)等,。⒉靜止的危害因素有靜止的切削刀具與刀刃,，突出的機械部件，毛坯,、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分,，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。⒊其他危害因素飛出的刀具,、夾具,、機械部件,，飛出的切削或工件，運轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等,?；瘜W(xué)式:浸漬式、噴射式,、浸噴結(jié)合式,、噴-浸-噴相結(jié)合式。靜安區(qū)有名的燃燒機配件商家

輸送設(shè)備設(shè)備分類機械化輸送設(shè)備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類,。青浦區(qū)有名的燃燒機配件均價

機械危害現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機械設(shè)備種類繁多,，且各具特點，但也具有很多共性,。因此可從機械設(shè)備的設(shè)計,、制造、檢驗;安裝,、使用;維護保養(yǎng);作業(yè)環(huán)境諸方面加強機械傷害事故的預(yù)防:⒈設(shè)計和制造過程中的預(yù)防措施機械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè),，要在設(shè)計、制造生產(chǎn)設(shè)備時同時設(shè)計,、制造,、安裝安全防護裝置，達到機械設(shè)備本質(zhì)安全化,，不得把問題留給用戶,。具體要求為:⑴設(shè)置防護裝置要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn),，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶,、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈,、聯(lián)軸節(jié),、帶輪、齒輪,、飛輪,、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位,，都必須設(shè)置防護裝置,。對防護裝置的要求:a·安裝牢固，性能可靠,，并有足夠的強度和剛度;b·適合機器設(shè)備操作條件,，不妨礙生產(chǎn)和操作;c·經(jīng)久耐用，不影響設(shè)備調(diào)整、修理,、潤滑和檢查等;d·防護裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害;e·機器異常時,，防護裝置應(yīng)具有防止危險的功能;f·自動化防護裝置的電氣、電子,、機械組成部分,，要求動作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定,、并有檢驗線路性能是否可靠的方法,。青浦區(qū)有名的燃燒機配件均價

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