本實用新型涉及一種創(chuàng)新的工藝結(jié)構(gòu)的微通道扁管,，適用于汽車冷凝器,、水箱、中冷器等熱交換器,。目前市場上多通道的微通道扁管通常通過拉伸成型制造，需要專門的模具,，如圖1所示,。這種制造方法對其他企業(yè)來說成本較高。實用新型的目標是提供一種新型結(jié)構(gòu)的多通道微通道扁管,，如圖2所示,。這種扁管由一張鋁合金板材通過折彎加工制成B型，復(fù)合鋁合金板在接頭處使用釬焊合成,，形成寬度10mm～28mm,，高度1mm～4mm的微通道扁管。這樣的設(shè)計允許制冷劑或冷卻液在扁管內(nèi)自由流動,，實現(xiàn)高效的熱交換,。該新型扁管結(jié)構(gòu)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)有模具制造微通道扁管的功能，還采用了不同的加工技術(shù),，可以在常溫常態(tài)下進行加工,。這種方法既能避免現(xiàn)有產(chǎn)品的限制，也能降低生產(chǎn)成本,。微通道扁管 ,，就選正和鋁業(yè)，讓您滿意,，有想法可以來我司咨詢,！廣西動力電池包微通道扁管工藝

本發(fā)明實施例提供的微通道扁管，結(jié)構(gòu)簡單且節(jié)省材料,；隔板與單排扁管2的材質(zhì)相同,，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命較長,。對稱折疊單塊板1有兩種折疊方向：一種是自單塊板1的兩側(cè)向中間對稱折疊,，另一種是自單塊板1的中間向兩側(cè)對稱折疊。為了便于折疊,，優(yōu)先選擇自單塊板1的中間向兩側(cè)對稱折疊,。這樣折疊方向還存在多種折法。圖7中以右邊的單排扁管2為例列舉四種折法：第一種折法：在單塊板1的中間位置先向上折單塊板1,，然后水平延伸預(yù)設(shè)距離后依次折疊隔板,，待隔板折疊完后，向下折單塊板1并水平延伸預(yù)設(shè)距離,，向上折單塊板1,，形成封閉的單排扁管2；第二種折法：在單塊板1的中間位置先向下折單塊板1,，然后水平延伸預(yù)設(shè)距離后,，向上折單塊板1,，再依次折疊隔板，待隔板折疊完后,，向上折單塊板1并水平延伸預(yù)設(shè)距離,，向下折單塊板1，形成封閉的單排扁管2,。貴州品質(zhì)微通道扁管批發(fā)正和鋁業(yè)致力于提供微通道扁管 ,，有想法的可以來電咨詢！

微通道扁管采用鋁合金材料制造,，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能,，能夠在惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。其熱傳導(dǎo)性能優(yōu)異,，能夠在短時間內(nèi)完成熱量傳遞，節(jié)省能源,，降低環(huán)境污染,。與傳統(tǒng)的管式換熱器相比，微通道扁管可以減少體積和重量,，使得設(shè)備更加緊湊,，適用于空間有限的場合。采用先進的制造工藝和嚴格的生產(chǎn)過程控制,，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。其結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻力小,，使得流體能夠快速通過,，降低了系統(tǒng)壓力損失，提高了系統(tǒng)效率,。應(yīng)用正在不斷拓展,，未來將會在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，為推動工業(yè)發(fā)展,、促進經(jīng)濟增長做出貢獻,。

DMLM方法包括使用聚焦能量源熔融附加層以增加組合厚度并形成噴槍100的至少一部分。然后,，可以重復(fù)沉積金屬合金粉末的附加層并熔融附加層的步驟,，以形成網(wǎng)狀或近網(wǎng)形狀的噴槍100。雖然大部分空氣18流過外導(dǎo)管170以與燃料（5或8）一起引入穿過前列部分130,，以對流地冷卻主體102并與燃料混合,，但是相對小百分比的空氣18被轉(zhuǎn)移到冷卻微通道（例如200）的小空氣入口（例如202）中，如可在上述DMLM過程中形成的,。在由于暴露于進入的熱燃燒氣體而另外暴露于高溫的臨界區(qū)域中,，流過微通道的空氣沿噴槍100的外表面產(chǎn)生冷卻膜,。通過在這些區(qū)域中有策略地放置微通道，可有利地減少微通道的數(shù)量和冷卻空氣的量,。較短的微通道（例如,，長度為約1英寸的通道）可用于溫度較高的區(qū)域，而較長的微通道（例如,，長度為約）可用在其他區(qū)域中,。這些冷卻微通道200設(shè)置在噴槍100的在露臺106的下游的中間部分140中。如圖6和圖7中所示,，一些空氣入口202將空氣引導(dǎo)到微通道200a中,，這些微通道橫向延伸并包裹噴槍100的一側(cè)并且終止在空氣出口204中（如圖3中所示）。一些空氣入口202將空氣引導(dǎo)到微通道200b中,，這些微通道圍繞噴槍100的第二（相對）側(cè)橫向延伸并終止在相對側(cè)的空氣出口（未示出）中,。正和鋁業(yè)微通道扁管 獲得眾多用戶的認可。

在本技術(shù)方案中,，換熱管道110和分隔件120都是由導(dǎo)熱性能優(yōu)良的材料制成,。分隔件120通過焊接、粘接或過盈配合等方法與頂板111和底板113連接,，確保了結(jié)構(gòu)的牢固性,。這些連接技術(shù)不僅加強了分隔件120與換熱管道110之間的結(jié)合，而且通過分隔件120的設(shè)計,，內(nèi)部空間被有效地分隔,，形成了連續(xù)的微通道。這種設(shè)計避免了連續(xù)擠壓工藝,，因此制成的微通道扁管100具有更高的耐腐蝕性能,，并且由于不需要分流操作，換熱管道110能夠維持一體化結(jié)構(gòu),，從而提高了結(jié)構(gòu)強度,。總體而言,，本技術(shù)方案提供了一種生產(chǎn)高耐腐蝕性和高結(jié)構(gòu)強度微通道扁管100的有效方法,。在某些實施例中，分隔件120與換熱管道110之間采用超聲焊接技術(shù)進行連接,。超聲焊接以其高精度和強結(jié)構(gòu)強度而受到青睞,，使得即使是小尺寸的分隔件120也能與換熱管道110精確地焊接在一起，并且焊接后的結(jié)構(gòu)能夠滿足強度要求,。具體來說,，超聲波焊接的參數(shù)包括：超聲功率在1～10kw范圍內(nèi)、頻率為20khz、焊接移動速度可調(diào),。此外,，為了進一步優(yōu)化設(shè)計，本實施例中分隔件120可以設(shè)置為多個,，以增強換熱效果,。正和鋁業(yè)是一家專業(yè)提供微通道扁管 的公司。西藏摩擦攪拌焊微通道扁管

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第三種折法為：從單塊板1的中間位置開始折疊隔板,，待隔板折疊完成后，向下折單塊板1并水平延伸至隔板的起始位置,，然后向上折單塊板1并水平延伸至隔板的終止位置,，后面向下折單塊板1，形成封閉的單排扁管2,；第四種折法為：在單塊板1的中間位置先向上折單塊板1,，然后水平延伸預(yù)設(shè)距離后向下折單塊板1，并水平延伸預(yù)設(shè)距離,，再向上折單塊板1依次折疊隔板,，形成封閉的單排扁管2。為了保證質(zhì)量,，優(yōu)先選擇第四種折法，因為由第四種折法獲得的單排扁管2只有一個鋁板接觸點,，焊接后泄漏風(fēng)險較小,，而其余三種折法獲得的單排扁管2會有兩個接觸點，焊接后泄漏風(fēng)險較大,?？梢岳斫獾氖牵捎谶B接橋3的存在,，單塊板1的中間是指單塊板1的中間區(qū),，即連接橋3。當微通道22數(shù)目不同時,，折法也會相應(yīng)發(fā)生變化,，并不局限于上述四種折法。對于單排扁管2的微通道22數(shù)目,，可根據(jù)實際需要進行設(shè)置,，本發(fā)明實施例對此不做限定。廣西動力電池包微通道扁管工藝