催化焚燒爐又稱催化燃燒焚燒爐和催化劑焚燒爐,。催化焚燒法，迄今為止幾乎所有的三廢處理都采用氧化燃燒法,，將有害廢物在900℃以上的氧氣分解成CO2和H2O,，從而凈化廢氣。它消耗大量能源,，而且非常不經(jīng)濟(jì),。采用催化燃燒方法,借助催化劑,使有機(jī)廢氣無焰和低溫有害物質(zhì)完全成無害的物質(zhì)(燃燒反應(yīng)溫度250~500℃),燃燒熱可以自給自足或只有少量的熱量補(bǔ)充。余熱可以回收利用,。國(guó)外早就開發(fā)利用了,，我國(guó)也有幾個(gè)研究單位近年來開發(fā)研究。催化焚燒法的特點(diǎn):點(diǎn)火溫度低,，一般為200 ~ 280℃,，反應(yīng)時(shí)間短，凈化效率高,，從而節(jié)約大量能源,，為氧化焚燒法的三分之一,。大部分地方頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收,、熱分解3種工藝及組合工藝,。浙江固廢催化燃燒設(shè)備

以CO處理室溫20℃的甲苯廢氣為例，為避免催化氧化處理后排放氣“白煙”和冷凝濕氣對(duì)設(shè)備的腐蝕等情況,，排放氣溫度一般?。?05℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進(jìn)出裝置后的實(shí)際溫升應(yīng)＞100℃如果催化燃燒起始溫度為250℃,，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃,，則對(duì)應(yīng)廢氣初始濃度約為3130mg/m3時(shí)可維持系統(tǒng)熱量平衡而不用額外能源。若廢氣濃度進(jìn)一步升高到25%LEL,，廢氣氧化后溫度可達(dá)587℃,，此時(shí)催化劑易流失且設(shè)備材質(zhì)要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時(shí)移走熱量,，否則CO處理甲苯廢氣比較好濃度為3130～9390mg/m3,。浙江固廢催化燃燒設(shè)備CO只需通過簡(jiǎn)單過濾,、2次通過列管換熱器,、總厚0.4m催化劑層，裝置阻力＜2500Pa,。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程,。系統(tǒng)由4個(gè)活性炭吸附箱(3用1備)，1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成,，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備,，各個(gè)支管上安裝一只手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，配比例調(diào)節(jié);廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱,，再將廢氣送入干式過濾器,，干式過濾器能更為精細(xì)的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞,，延長(zhǎng)活性炭的使用周期,，活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱(此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作),，然后用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附,，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍,，達(dá)2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,，后被分解成CO2與H2O排出,。完成解吸脫附后,，活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí),，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來,，同時(shí)對(duì)飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作,。后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中,。

吸附一催化燃燒：當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低,、溫度低,，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮,，然后通過熱空氣吹掃,，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮lO倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒,。此時(shí),，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行引,。對(duì)于有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：(1)燃燒過程的放熱量,，即廢氣中可燃物的種類和濃度；(2)起燃溫度,，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性,；(3)熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí),，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn),，無需外界補(bǔ)充熱源，這是經(jīng)濟(jì)的,。RTO與CO在處理中高濃度廢氣中各方面的異同有哪些,？

隨著國(guó)家對(duì)大氣污染的整治力度加大，工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變,，根據(jù)對(duì)廢氣治理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性,、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性,、工藝的安全性等要求,，大部分地方頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收,、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝,。（焚燒）熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術(shù)裝備上得到了很大發(fā)展提升，但由于很多環(huán)保公司的工程設(shè)計(jì)人員與業(yè)主單位缺乏在初始設(shè)計(jì)時(shí)深入溝通,、裝置運(yùn)行時(shí)及時(shí)反饋,、事故出現(xiàn)時(shí)的有效解決方案,，使其不了解熱分解工藝特性盲目設(shè)計(jì)，導(dǎo)致各地頻頻出現(xiàn)裝置,、高能耗停開,、裝置故障率高等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng),，也給整個(gè)廢氣環(huán)保行業(yè)發(fā)展帶來了很多負(fù)面因素,。當(dāng)廢氣中所含的有機(jī)物燃燒后所產(chǎn)生的熱量可以維持催化劑床層自持燃燒時(shí)，應(yīng)采用常規(guī)催化燃燒工藝,。關(guān)于催化燃燒設(shè)備

RTO的燃燒室需要一支長(zhǎng)明火,，加上設(shè)備自重大、預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng),，使用液化氣等做為輔助能源,，不建議使用電熱。浙江固廢催化燃燒設(shè)備

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn),，材質(zhì)獨(dú)特,，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單,，節(jié)能省力,，安全可靠，無二次污染,，運(yùn)行成本低,。解吸時(shí)間和解吸周期可根據(jù)使用條件確定,。一般一箱解吸時(shí)間為5-10小時(shí),，解吸周期為10-15天。吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可以通過催化廢氣解吸再生,，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化,，不需要額外能源，運(yùn)行成本低,，節(jié)能效果***,。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力低,，活性高,。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可保持自燃,，全自動(dòng)控制,，操作方便，維護(hù)方便,。 浙江固廢催化燃燒設(shè)備

上海士涂環(huán)?？萍加邢薰疚挥谇啻彐?zhèn)光明金錢公路3298號(hào)第5幢1018室,，交通便利，環(huán)境優(yōu)美,，是一家生產(chǎn)型企業(yè),。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù),，是一家私營(yíng)獨(dú)資企業(yè)企業(yè),。公司始終堅(jiān)持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的噴漆房,，廢氣治理設(shè)備,，粉塵治理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備,。上海士涂環(huán)保順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求,，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的噴漆房,，廢氣治理設(shè)備,，粉塵治理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備,。